Mitä BT-työkalun kahvan 7:24 tarkoittaa? Mitkä ovat BT-, NT-, JT-, IT- ja CAT-standardit? Nykyään CNC-työstökoneita käytetään laajalti tehtaissa. Nämä työstökoneet ja niissä käytettävät työkalut tulevat kaikkialta maailmasta, ja niillä on erilaiset mallit ja standardit. Tänään haluan puhua teille työstökeskusten työkalunpitimiin liittyvästä tiedosta.
Työkalunpidin on työstökoneen ja työkalun välinen liitoskohta. Työkalunpidin on keskeinen lenkki, joka vaikuttaa samankeskisyyteen ja dynaamiseen tasapainoon. Sitä ei pidä käsitellä tavallisena komponenttina. Samankeskisyys voi määrittää, onko kunkin leikkuuterän osan leikkausmäärä tasainen, kun työkalu pyörähtää kerran; dynaaminen epätasapaino aiheuttaa jaksollisia värähtelyjä karan pyöriessä.
0
1
Karan kartioreiän mukaan se jaetaan kahteen luokkaan:
Koneistuskeskuksen karaan asennetun työkalun reiän kartion mukaan se jaetaan yleensä kahteen luokkaan:
SK-yleistyökalunpidin, jonka kartio on 7:24
HSK-alipainetyökalunpidin, jonka kartio on 1:10
HSK-alipainetyökalunpidin, jonka kartio on 1:10
SK-yleistyökalunpidin, jonka kartio on 7:24
7:24 tarkoittaa, että työkalunpitimen kartio on 7:24, mikä on erillinen kartion asemointi ja kartiovarsi on pidempi. Kartiopinnalla on kaksi tärkeää roolia samanaikaisesti: työkalunpitimen tarkka asemointi karaan nähden ja työkalunpitimen kiinnitys.
Edut: Se ei ole itselukittuva ja voi nopeasti ladata ja purkaa työkaluja; työkalunpitimen valmistus vaatii vain kartiokulman työstämisen suurella tarkkuudella liitoksen tarkkuuden varmistamiseksi, joten työkalunpitimen hinta on suhteellisen alhainen.
Haittoja: Suurella pyörimisnopeudella karan etupäässä oleva kartiomainen reikä laajenee. Laajenemisen määrä kasvaa pyörimissäteen ja pyörimisnopeuden kasvaessa. Kartioliitoksen jäykkyys pienenee. Vetovarren jännityksen vaikutuksesta työkalunpitimen aksiaalinen siirtymä tapahtuu. Myös muutoksia tapahtuu. Työkalunpitimen säteittäinen koko muuttuu joka kerta, kun työkalua vaihdetaan, ja toistetun paikannuksen tarkkuus on epävakaa.
Yleiskäyttöisiä työkalunpitimiä, joiden kartio on 7:24, on yleensä saatavilla viidellä standardilla ja erittelyllä:
1. Kansainvälinen standardi ISO 7388/1 (jäljempänä IV tai IT)
2. Japanilainen standardi MAS BT (jäljempänä BT)
3. Saksalainen standardi DIN 2080 tyyppi (lyhyesti NT tai ST)
4. Amerikkalainen standardi ANSI/ASME (lyhyesti CAT)
5. DIN 69871 -tyyppi (tunnetaan nimillä JT, DIN, DAT tai DV)
Kiristysmenetelmä: NT-tyyppinen työkalunpidin kiristetään perinteisen työstökoneen, Kiinassa myös ST:nä tunnetun, vetotangolla; neljä muuta työkalunpidintä vedetään työstökeskukseen työkalunpitimen päässä olevan niitin avulla. Tiukka.
Monipuolisuus: 1) Tällä hetkellä Kiinassa yleisimmin käytetyt työkalunpitimet ovat DIN 69871 -tyyppiset (JT) ja japanilaiset MAS BT -tyyppiset työkalunpitimet; 2) DIN 69871 -tyyppisiä työkalunpitimiä voidaan asentaa myös työstökoneisiin, joissa on ANSI/ASME-karan kartioreiät; 3) Kansainvälisen standardin mukainen IS0 7388/1 -työkalunpidin voidaan asentaa myös työstökoneisiin, joissa on DIN 69871- ja ANSI/ASME-karan kartioreiät, joten monipuolisuuden kannalta IS0 7388/1 -työkalunpidin on paras.
HSK-alipainetyökalunpidin, jonka kartio on 1:10
HSK-alipainetyökalunpidin perustuu työkalunpitimen elastiseen muodonmuutokseen. Työkalunpitimen 1:10-kartiopinta ei ainoastaan kosketa työstökoneen karan reiän 1:10-kartiopintaa, vaan myös työkalunpitimen laippapinta on läheisessä kosketuksessa karan pintaan. Tämä kaksinkertainen kosketuspintajärjestelmä on 7:24-yleistyökalunpidintä parempi nopean työstön, liitoksen jäykkyyden ja sattumanvaraisuuden tarkkuuden suhteen.
HSK-alipainetyökalunpidin voi parantaa järjestelmän jäykkyyttä ja vakautta sekä tuotteen tarkkuutta suurnopeuskoneistuksessa ja lyhentää työkalunvaihtoaikaa. Sillä on tärkeä rooli suurnopeuskoneistuksessa ja se soveltuu työstökoneiden karanopeuksille jopa 60 000 rpm. HSK-työkalujärjestelmiä käytetään laajalti valmistusteollisuudessa, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja tarkkuusmuoteissa.
HSK-työkalunpitimiä on saatavana erilaisina versioina, kuten A-, B-, C-, D-, E- ja F-tyyppisinä. Niistä A-, E- ja F-tyyppisiä käytetään yleisesti työstökeskuksissa (automaattiset työkalunvaihtajat).
Suurin ero A- ja E-tyypin välillä:
1. Tyypissä A on voimansiirtoura, mutta tyypissä E ei. Siksi tyypillä A on suhteellisesti suurempi voimansiirtomomentti ja se pystyy suorittamaan suhteellisen raskaan leikkauksen. E-tyyppi välittää vähemmän vääntömomenttia ja pystyy suorittamaan vain kevyen leikkauksen.
2. Voimansiirtouran lisäksi A-tyyppisessä työkalunpitimessä on myös manuaaliset kiinnitysreiät, suuntausurat jne., joten tasapaino on suhteellisen huono. E-tyypissä sitä ei ole, joten E-tyyppi soveltuu paremmin nopeaan käsittelyyn. E- ja F-tyyppien mekanismit ovat täsmälleen samat. Niiden välinen ero on se, että samannimisten E- ja F-tyyppisten työkalunpitimien (kuten E63 ja F63) kartio on yhtä kokoa pienempi. Toisin sanoen E63:n ja F63:n laipan halkaisija on molemmat φ63, mutta F63:n kartio on sama kuin E50:n. Siksi F63 pyörii nopeammin kuin E63 (karan laakeri on pienempi).
0
2
Kuinka asentaa veitsen kahva
Jousi-istukan työkalunpidin
Sitä käytetään pääasiassa suoravartisten leikkaustyökalujen ja työkalujen, kuten poranterien, jyrsinterien ja kierretappien, kiinnittämiseen. Lukkorenkaan elastinen muodonmuutos on 1 mm ja kiinnitysalue halkaisijaltaan 0,5–32 mm.
Hydraulinen istukka
A - Lukitusruuvi, kiristä lukitusruuvi kuusiokoloavaimella;
B - Lukitse mäntä ja paina hydraulinen väliaine paisuntakammioon;
C - Paisuntakammio, jota neste puristaa paineen tuottamiseksi;
D - Ohut laajennusholkki, joka keskittää ja ympäröi työkalun kiinnitystangon tasaisesti lukituksen aikana.
E-Special-tiivisteet takaavat ihanteellisen tiiviyden ja pitkän käyttöiän.
Lämmitetty työkalunpidin
Induktiokuumennustekniikkaa käytetään työkalunpitimen työkalun kiinnitysosan lämmittämiseen siten, että sen halkaisija laajenee, ja sitten kylmä työkalunpidin asetetaan kuumaan työkalunpitimeen. Lämmitetyllä työkalunpitimellä on vahva kiinnitysvoima ja hyvä dynaaminen tasapaino, ja se soveltuu suurnopeustyöstöön. Toistetun paikannuksen tarkkuus on korkea, yleensä 2 μm:n sisällä, ja säteittäinen heitto on 5 μm:n sisällä; sillä on hyvä likaantumisenestokyky ja hyvä häiriöidenestokyky prosessoinnin aikana. Jokainen työkalunpitimen koko soveltuu kuitenkin vain yhden varren halkaisijan omaavien työkalujen asentamiseen, ja se vaatii lämmityslaitteiden sarjaa.
Julkaisun aika: 25. tammikuuta 2024