Termi CNC tarkoittaa ”tietokoneen numeerista ohjausta”, ja CNC-koneistus on määritelty vähentäväksi valmistusprosessiksi, joka tyypillisesti käyttää tietokoneen ohjausta ja työstötyökaluja materiaalikerrosten poistamiseen varastokappaleesta (nimeltään tyhjä tai työkappale) ja tuottaa mukautettu Suunniteltu osa.
Prosessi toimii erilaisissa materiaaleissa, mukaan lukien metalli, muovi, puu, lasi, vaahto ja komposiitit, ja sillä on sovelluksia monilla teollisuudenaloilla, kuten suurella CNC -koneistuksella ja ilmailualan osien CNC -viimeistelyssä.
CNC -koneistuksen ominaisuudet
01. Korkea automaatio ja erittäin korkea tuotantotehokkuus. Lukuun ottamatta tyhjää kiinnitystä, kaikki muut prosessointimenettelyt voidaan suorittaa CNC -työstötyökaluilla. Jos yhdistetään automaattiseen lastaukseen ja purkamiseen, se on miehittämättömän tehtaan peruskomponentti.
CNC -prosessointi vähentää operaattorin työtä, parantaa työoloja, eliminoi merkinnän, monipuolisen kiinnittimen ja paikannuksen, tarkastuksen ja muut prosessit sekä apuoperaatiot ja parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.
02. Sopeutumiskyky CNC -prosessointiobjekteihin. Prosessointiobjektia vaihtaessa työkalun vaihtamisen ja tyhjän puristusmenetelmän ratkaisemisen lisäksi tarvitaan vain muita monimutkaisia säätöjä, jotka lyhentävät tuotannon valmistelusykliä.
03. Korkea prosessointi tarkkuus ja vakaa laatu. Käsittelymittatarkkuus on välillä D0.005-0.01 mm, johon osien monimutkaisuus ei vaikuta, koska kone suorittaa useimmat toiminnot automaattisesti. Siksi eräosien kokoa lisääntyy, ja asennon havaitsemislaitteita käytetään myös tarkkuusohjatuilla työstötyökaluilla. , parantamalla tarkkuuden CNC -koneistuksen tarkkuutta.
04. CNC -prosessoinnilla on kaksi pääominaisuutta: Ensinnäkin se voi parantaa huomattavasti prosessoinnin tarkkuutta, mukaan lukien prosessoinnin laadun tarkkuus ja prosessointiajan virheen tarkkuus; Toiseksi prosessoinnin laadun toistettavuus voi vakauttaa prosessoinnin laadun ja ylläpitää jalostettujen osien laatua.
CNC -koneistustekniikka ja sovellusalue:
Erilaiset prosessointimenetelmät voidaan valita koneistustyökappaleen materiaalin ja vaatimusten mukaisesti. Yleisten koneistusmenetelmien ja niiden sovelluksen ymmärtäminen voi antaa meille mahdollisuuden löytää sopivin osakäsittelymenetelmä.
Kääntäminen
Osien prosessointimenetelmää sorveilla kutsutaan kollektiivisesti kääntymisellä. Kääntötyökalujen muodostumisella pyörivät kaarevat pinnat voidaan myös prosessoida poikittaisyötteen aikana. Kääntyminen voi myös prosessoida lankapinnat, lopputasot, eksentriset akselit jne.
Kääntötarkkuus on yleensä IT11-it6 ja pinnan karheus on 12,5-0,8 μm. Hienon kääntymisen aikana se voi saavuttaa IT6-IT5: n, ja karheus voi saavuttaa 0,4-0,1 μm. Kääntämisen tuottavuus on korkea, leikkausprosessi on suhteellisen sileä ja työkalut ovat suhteellisen yksinkertaisia.
Sovelluksen laajuus: porauskeskuksen reikät, poraus, reunus, napauttaminen, lieriömäinen käännös, tylsä, kääntöpäät, kääntymisurat, kääntymisen muodostuneet pinnat, kääntymispinnat, knurling ja lanka kääntö
Jyrsintä
Jyrsintä on menetelmä pyörivää monikäyttöistä työkalua (jyrsintäleikkuri) jyrsin koneessa työkappaleen käsittelemiseksi. Tärkein leikkausliike on työkalun kierto. Sen mukaan, onko pääliikkeen nopeuden suunta jyrsinnän aikana sama kuin työkappaleen syöttisuunta tai vastapäätä, se on jaettu alas jauhamiseen ja ylämäkeen.
(1) alas jyrsintä
Jyrskyvoiman vaakasuora komponentti on sama kuin työkappaleen syöttösuunta. Työkappalepöydän syöttiruuvin ja kiinteän mutterin välillä on yleensä rako. Siksi leikkausvoima voi helposti aiheuttaa työkappaleen ja työpöydän liikkumisen eteenpäin, mikä aiheuttaa syöttöasteen lisääntymisen yhtäkkiä. Lisää, aiheuttaen veitsiä.
(2) vastajyrsinä
Se voi välttää liikkumisilmiön, joka tapahtuu alas jyrsinnän aikana. Ylösmyrskyn aikana leikkauspaksuus kasvaa vähitellen nollasta, joten leikkuureuna alkaa kokea puskurien puristamisvaiheessa ja liukumisessa leikkuu kovetetulle koneistetulle pinnalle, kiihdyttäen työkalujen kulumista.
Sovelluksen laajuus: Tason jyrsintä, askelmyrsky, uran jyrsintä, muodostuminen pintajyrsky, kierreuran jauhaminen, vaihdejyrsintä, leikkaus
Höyläys
Huoneiden käsittely tarkoittaa yleensä prosessointimenetelmää, joka käyttää höyrylaitetta edestakaisen lineaarisen liikkeen tekemiseen verrattuna höylämenetelmään ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.
Huoneistotarkkuus voi yleensä saavuttaa IT8-IT7: n, pinnan karheus on RA6.3-1,6μm, höyläystilanteet voivat saavuttaa 0,02/1000 ja pinnan karheus on 0,8-0,4 μm, mikä on parempi suurten valujen käsittelyyn.
Sovelluksen laajuus: litteiden pintojen, pystysuorien pintojen höyrystys, höylivaiheen pinnat, oikean kulmauran höyrystysurat, pistoolien höyrystys, hölynpölyiset urat, D-muotoiset urien höyrystyminen, V-muotoiset urat, hölynpölypinnat, höyliä avainreikissä, reikissä, reikissä, reikissä, reikissä, reikissä, reikissä, reikissä, reikissä Huonetelinten höyrystys, komposiittipinnan höyrystys
Hionta
Hionta on menetelmä työkappaleen pinnan leikkaamiseksi hiomakoneella käyttämällä työkaluna korkeaa kovaa keinotekoista hiomapyörää (jauhatuspyörää). Pääliike on jauhatuspyörän kierto.
Hiomatarkkuus voi saavuttaa IT6-IT4: n, ja pinnan karheus RA voi saavuttaa 1,25-0,01 μm tai jopa 0,1-0,008 μm. Toinen hionnan ominaisuus on, että se voi käsitellä kovettuneita metallimateriaaleja, jotka kuuluvat viimeistelyn laajuuteen, joten sitä käytetään usein lopullisena prosessointivaiheessa. Eri funktioiden mukaan hiominen voidaan jakaa myös lieriömäiseen hiontaan, sisäisen reiän hiontaan, litteään hiomiseen jne.
Levityksen laajuus: lieriömäinen jauhatus, sisäinen lieriömäinen jauhatus, pinnan jauhaminen, muodon hiominen, kierteen hiominen, vaihteen hiominen
Poraus
Porauskoneen erilaisten sisäisten reikien prosessin prosessia kutsutaan poraukseksi ja se on yleisin reiänkäsittelymenetelmä.
Porauksen tarkkuus on alhainen, yleensä IT12 ~ it11, ja pinnan karheus on yleensä RA5.0 ~ 6,3um. Porauksen jälkeen laajentumista ja reunustamista käytetään usein puoliksi viimeistelyyn ja viimeistelyyn. Reaming-prosessointitarkkuus on yleensä IT9-IT6, ja pinnan karheus on RA1.6-0,4 μm.
Sovelluksen laajuus: poraus, reunustaminen, reunustaminen, napauttaminen, strontiumreiät, kaavintapinnat
Tylsäkäsittely
Tylsää prosessointia on prosessointimenetelmä, joka käyttää tylsää konetta olemassa olevien reikien halkaisijan suurentamiseen ja laadun parantamiseen. Tylsää prosessointia perustuu pääasiassa tylsän työkalun kiertoliikkeeseen.
Tylsään prosessoinnin tarkkuus on korkea, yleensä IT9-IT7 ja pinnan karheus on RA6.3-0,8 mm, mutta tylsän prosessoinnin tuotannon tehokkuus on alhainen.
Sovelluksen laajuus: Korkean reikien käsittely, monireiän viimeistely
Hampaiden pinnan prosessointi
Vaihteen hampaiden pintakäsittelymenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: muodostumismenetelmä ja generation menetelmä.
Hampaiden pinnan käsittelemiseen käytetty työstötyökalu muodostusmenetelmällä on yleensä tavallinen jyrsintäkone, ja työkalu on muodostuva jauhamisleikkuri, joka vaatii kaksi yksinkertaista muotoilua: kiertoliike ja työkalun lineaarinen liike. Yleisesti käytetyt työstötyökalut hammaspintojen käsittelemiseen generation -menetelmällä ovat vaihdelaitteet, vaihteiden muotoilukoneet jne.
Sovelluksen laajuus: vaihteet jne.
Monimutkainen pintakäsittely
Kolmiulotteisten kaarevien pintojen leikkaaminen käyttää pääasiassa kopioiden jauhamista ja CNC-jyrsintämenetelmiä tai erityisiä käsittelymenetelmiä.
Sovelluksen laajuus: komponentit, joissa on monimutkaisia kaarevia pintoja
EDM
Sähköpäästöryhmittely hyödyntää työkaluelektrodin ja työkappaleen elektrodin välisen hetkellisen kipinän purkamisen tuottamaa korkeaa lämpötilaa työkappaleen pintamateriaalin vähentämiseksi työstöä varten.
Soveltamisala:
① Kova, hauraiden, kovien, pehmeiden ja korkean sulavien johtavien materiaalien käsittely;
Puolijohdemateriaalien ja johtamattomat materiaalit;
③ erityyppisten reikien, kaarevien reikien ja mikrolaitteiden käsitteleminen;
④Patoaminen erilaisten kolmiulotteisten kaarevien pintaonteloiden, kuten muottikammioiden, taontamuotien, suulakkeiden muottien ja muovimuottien muotikammioiden;
⑤ Käytetään leikkaamiseen, leikkaamiseen, pinnan vahvistamiseen, kaiverrukseen, nimikilven ja merkintöjen tulostamiseen jne.
Sähkökemiallinen koneistus
Sähkökemiallinen koneistus on menetelmä, joka käyttää elektrolyytin metallin anodisen liukenemisen sähkökemiallista periaatetta työkappaleen muotoiluun.
Työkappale on kytketty tasavirtalähteen positiiviseen napaan, työkalu on kytketty negatiiviseen napaan ja pieni rako (0,1 mm ~ 0,8 mm) ylläpidetään kahden navan välillä. Elektrolyytti, jolla on tietty paine (0,5MPa ~ 2,5mPa), virtaa kahden navan välisen raon läpi suurella nopeudella (15m/s ~ 60m/s).
Sovelluksen laajuus: Käsittelyreiät, ontelot, monimutkaiset profiilit, pienen halkaisijan syvät aukot, kivääri, vähentäminen, kaiverrus jne.
laserprosessointi
Työkappaleen laserprosessointi saadaan päätökseen laserkäsittelykone. Laserprosessointikoneet koostuvat yleensä laserista, virtalähteistä, optisista järjestelmistä ja mekaanisista järjestelmistä.
Levityksen laajuus: Diamond-lankapiirros, tarkkailulaakerit, erilaiset ilmajäähdytteisten lävistyslevyjen huokoiset nahat, moottorin injektorien pienen reikänkäsittely, ilma-moottorin terät jne. Ja erilaisten metallimateriaalien leikkaaminen ja ei-metallimateriaalit.
Ultraäänikäsittely
Ultraääni koneistus on menetelmä, joka käyttää työkalun lopun ultraäänitaajuutta (16 kHz ~ 25 kHz).
Sovelluksen laajuus: Vaikeasti leikkaavat materiaalit
Pääsovellusteollisuus
Yleensä CNC: n käsittelemillä osilla on suuri tarkkuus, joten CNC -prosessoituja osia käytetään pääasiassa seuraavilla aloilla:
Ilmailu-
Ilmailutila vaatii komponentteja, joilla on suuri tarkkuus ja toistettavuus, mukaan lukien moottorien turbiininterät, muiden komponenttien valmistukseen käytetty työkalu ja jopa rakettimoottoreissa käytetyt palamiskammiot.
Auto- ja koneiden rakennus
Autoteollisuus vaatii korkean tarkkailukomponenttien (kuten moottorin kiinnikkeiden) tai korkean sietävän komponenttien (kuten mäntä) koneistamisen korkean tarkkailukomponenttien valmistuksen. Gantry-tyyppinen kone heittää savimoduuleja, joita käytetään auton suunnitteluvaiheessa.
Sotilasala
Sotilasteollisuus käyttää tarkkaa komponentteja, joilla on tiukat suvaitsevaisuusvaatimukset, mukaan lukien ohjuskomponentit, asetynnyrit jne. Kaikki sotilasalan koneistetut komponentit hyötyvät CNC-koneiden tarkkuudesta ja nopeudesta.
lääketieteellinen
Lääketieteelliset implantoitavat laitteet on usein suunniteltu sopimaan ihmisen elinten muotoon, ja ne on valmistettava edistyneistä seoksista. Koska mikään manuaalikone ei kykene tuottamaan tällaisia muotoja, CNC -koneista tulee välttämättömyys.
energia
Energiateollisuus kattaa kaikki tekniikan alueet, höyryturbiineista huipputeknologioihin, kuten ydinfuusioon. Höyryturbiinit vaativat tarkkaan turbiinin teriä turbiinin tasapainon ylläpitämiseksi. T & K -plasman tukahduttamisontelon muoto ydinfuusiossa on erittäin monimutkainen, valmistettu edistyneistä materiaaleista ja vaatii CNC -koneiden tukea.
Mekaaninen prosessointi on kehittynyt tähän päivään mennessä, ja markkinoiden vaatimusten parantamisen jälkeen on johdettu erilaisia prosessointitekniikoita. Kun valitset koneistusprosessin, voit harkita monia näkökohtia: mukaan lukien työkappaleen pintamuoto, mittatarkkuus, sijainnin tarkkuus, pinnan karheus jne.
Vain valitsemalla sopivin prosessi voimme varmistaa työkappaleen laatu- ja prosessoinnin tehokkuuden vähimmäisinvestointien kanssa ja maksimoida tuotetut edut.
Viestin aika: tammikuu 18-2024