Termi CNC tarkoittaa "tietokoneen numeerista ohjausta", ja CNC-työstö määritellään vähentäväksi valmistusprosessiksi, jossa tyypillisesti käytetään tietokoneohjausta ja työstökoneita materiaalikerrosten poistamiseen varastokappaleesta (kutsutaan aihioksi tai työkappaleeksi) ja tuotetaan mukautettu suunniteltu osa.
Prosessi toimii useilla eri materiaaleilla, kuten metallilla, muovilla, puulla, lasilla, vaahtomuovilla ja komposiiteilla, ja sillä on sovelluksia useilla teollisuudenaloilla, kuten suurissa CNC-koneistuksessa ja ilmailu-avaruusosien CNC-viimeistelyssä.
CNC-työstön ominaisuudet
01. Korkea automaatioaste ja erittäin korkea tuotannon tehokkuus. Aihioiden kiinnitystä lukuun ottamatta kaikki muut työstötoimenpiteet voidaan suorittaa CNC-työstökoneilla. Automaattiseen lastaukseen ja purkamiseen yhdistettynä se on miehittämättömän tehtaan peruskomponentti.
CNC-käsittely vähentää käyttäjän työvoimaa, parantaa työoloja, eliminoi merkinnät, moninkertaiset kiinnitykset ja paikannus-, tarkastus- ja muut prosessit ja aputoiminnot sekä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.
02. Sopeutuvuus CNC-käsittelyobjekteihin. Työstökohteen vaihdossa työkalun vaihdon ja aihion kiinnitysmenetelmän ratkaisun lisäksi tarvitaan vain uudelleenohjelmointi ilman muita monimutkaisia säätöjä, mikä lyhentää tuotannon valmistelujaksoa.
03. Korkea käsittelytarkkuus ja vakaa laatu. Käsittelyn mittatarkkuus on välillä d0,005-0,01 mm, mihin osien monimutkaisuus ei vaikuta, koska kone suorittaa useimmat toiminnot automaattisesti. Tästä syystä eräosien kokoa kasvatetaan ja paikantunnistuslaitteita käytetään myös tarkkuusohjatuissa työstökoneissa. , mikä parantaa edelleen tarkan CNC-työstön tarkkuutta.
04. CNC-käsittelyllä on kaksi pääominaisuutta: ensinnäkin se voi parantaa huomattavasti käsittelyn tarkkuutta, mukaan lukien käsittelyn laadun tarkkuus ja käsittelyajan virheen tarkkuus; Toiseksi käsittelyn laadun toistettavuus voi vakauttaa käsittelyn laadun ja säilyttää käsiteltyjen osien laadun.
CNC-työstötekniikka ja sovellusalue:
Erilaisia työstömenetelmiä voidaan valita työstettävän työkappaleen materiaalin ja vaatimusten mukaan. Yleisten koneistusmenetelmien ja niiden käyttöalueen ymmärtäminen voi auttaa löytämään sopivimman kappaleenkäsittelymenetelmän.
Kääntäminen
Osien käsittelymenetelmää sorveilla kutsutaan yhteisesti sorvaukseksi. Muovaussorvaustyökaluilla voidaan työstää myös pyöriviä kaarevia pintoja poikittaissyötön aikana. Sorvauksella voidaan käsitellä myös kierrepintoja, päätytasoja, epäkeskisiä akseleita jne.
Kääntötarkkuus on yleensä IT11-IT6 ja pinnan karheus on 12,5-0,8 μm. Hienosorvauksen aikana se voi saavuttaa IT6-IT5, ja karheus voi olla 0,4-0,1 μm. Sorvauksen tuottavuus on korkea, leikkausprosessi on suhteellisen tasainen ja työkalut ovat suhteellisen yksinkertaisia.
Käyttöalue: keskireikien poraus, poraus, kalvaaminen, kierteitys, sylinterisorvaus, poraus, päätypintojen sorvaus, sorvausurat, muotoiltujen pintojen sorvaus, kartiopintojen sorvaus, pyälletys ja kierresorvaus
Jyrsintä
Jyrsintä on menetelmä, jossa käytetään pyörivää moniteräistä työkalua (jyrsintä) jyrsinkoneessa työkappaleen käsittelyyn. Tärkein leikkausliike on työkalun pyörittäminen. Sen mukaan, onko pääliikenopeuden suunta jyrsinnässä sama vai vastakkainen työkappaleen syöttösuuntaan nähden, se jaetaan ala- ja ylämäkeen jyrsintään.
(1) Alasjyrsintä
Jyrsintävoiman vaakakomponentti on sama kuin työkappaleen syöttösuunta. Työkappalepöydän syöttöruuvin ja kiinteän mutterin välissä on yleensä rako. Siksi leikkausvoima voi helposti saada työkappaleen ja työpöydän liikkumaan eteenpäin yhdessä, jolloin syöttönopeus kasvaa äkillisesti. Kasvata aiheuttaen veitsiä.
(2) Vastajyrsintä
Sillä voidaan välttää alajyrsinnän aikana esiintyvä liikeilmiö. Ylösjyrsinnän aikana lastuamispaksuus kasvaa vähitellen nollasta, jolloin leikkuureuna alkaa kokea puristus- ja liukuvaihetta lastuamalla karkaistulla koneistetulla pinnalla, mikä kiihdyttää työkalun kulumista.
Käyttöalue: Tasojyrsintä, porrasjyrsintä, urajyrsintä, pintajyrsintä, kierreurajyrsintä, hammaspyöräjyrsintä, leikkaus
Höyläys
Höyläyskäsittely viittaa yleensä prosessointimenetelmään, joka käyttää höylää edestakaisin lineaarisen liikkeen tekemiseen suhteessa työkappaleeseen höylällä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.
Höyläystarkkuus voi yleensä saavuttaa IT8-IT7, pinnan karheus on Ra6,3-1,6 μm, höyläystasaisuus voi olla 0,02/1000 ja pinnan karheus on 0,8-0,4 μm, mikä on ylivoimainen suurten valukappaleiden käsittelyyn.
Käyttöalue: tasaisten pintojen höyläys, pystypintojen höyläys, porraspintojen höyläys, suorakulmaisten urien höyläys, viisteiden höyläys, lohenpyrstöurat, D-muotoisten urien höyläys, V-muotoisten urien höyläys, kaarevien pintojen höyläys, reikien kiilaurat, höyläystelineet, komposiittipinnan höyläys
Hionta
Hionta on menetelmä työkappaleen pinnan leikkaamiseksi hiomakoneella käyttämällä työkaluna korkeakovuutta keinotekoista hiomalaikkaa (hiomalaikkaa). Pääliike on hiomalaikan pyöriminen.
Hiontatarkkuus voi olla IT6-IT4 ja pinnan karheus Ra voi olla 1,25-0,01 μm tai jopa 0,1-0,008 μm. Toinen hionnan ominaisuus on, että sillä voidaan käsitellä karkaistuja metallimateriaaleja, jotka kuuluvat viimeistelyn piiriin, joten sitä käytetään usein viimeisenä käsittelyvaiheena. Eri toimintojen mukaan hionta voidaan jakaa myös sylinterimäiseen hiontaan, sisäreiän hiontaan, tasomaiseen hiontaan jne.
Käyttöalue: lieriömäinen hionta, sisäinen sylinterihionta, pintahionta, muotohionta, kierrehionta, hammaspyörähionta
Poraus
Erilaisten sisäisten reikien käsittelyä porakoneella kutsutaan poraukseksi ja se on yleisin reiänkäsittelymenetelmä.
Porauksen tarkkuus on alhainen, yleensä IT12 ~ IT11, ja pinnan karheus on yleensä Ra5,0 ~ 6,3 um. Poran jälkeen suurennusta ja kalvinta käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä. Kalvauksen käsittelytarkkuus on yleensä IT9-IT6 ja pinnan karheus on Ra1,6-0,4 μm.
Käyttöalue: poraus, kalvaaminen, kalvaus, kierteitys, strontiumreiät, pintojen kaapiminen
Tylsä käsittely
Poraustyöstö on työstömenetelmä, joka käyttää porakonetta olemassa olevien reikien halkaisijan suurentamiseen ja laadun parantamiseen. Poraustyöstö perustuu pääasiassa poraustyökalun pyörivään liikkeeseen.
Porauksen tarkkuus on korkea, yleensä IT9-IT7, ja pinnan karheus on Ra6,3-0,8 mm, mutta porauksen tuotantotehokkuus on alhainen.
Soveltamisala: erittäin tarkka reikäkäsittely, monireikäinen viimeistely
Hampaiden pinnan käsittely
Hammaspyörän hampaiden pinnan käsittelymenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: muovausmenetelmä ja generointimenetelmä.
Työstökone, jolla hampaan pintaa käsitellään muovausmenetelmällä, on yleensä tavallinen jyrsinkone ja työkaluna muotoilujyrsin, joka vaatii kaksi yksinkertaista muotoiluliikettä: työkalun pyörivä liike ja lineaariliike. Yleisimmin käytettyjä työstökoneita hampaiden pintojen käsittelyyn sukupolvimenetelmällä ovat hammaspyörien hobbing-koneet, hammaspyörien muotoilukoneet jne.
Käyttöalue: vaihteet jne.
Monimutkainen pintakäsittely
Kolmiulotteisten kaarevien pintojen leikkaamisessa käytetään pääasiassa kopiojyrsintä- ja CNC-jyrsintämenetelmiä tai erikoiskäsittelymenetelmiä.
Käyttöalue: komponentit, joissa on monimutkaiset kaarevat pinnat
EDM
Sähköpurkauskoneistuksessa hyödynnetään työkaluelektrodin ja työkappaleelektrodin välisen hetkellisen kipinäpurkauksen synnyttämää korkeaa lämpötilaa työkappaleen pintamateriaalin syöpymiseen koneistuksen saavuttamiseksi.
Soveltamisala:
① Kovien, hauraiden, sitkeiden, pehmeiden ja korkeassa lämpötilassa sulavien johtavien materiaalien käsittely;
② Puolijohdemateriaalien ja johtamattomien materiaalien käsittely;
③ Erilaisten reikien, kaarevien reikien ja mikroreikien käsittely;
④ Käsittelemme erilaisia kolmiulotteisia kaarevia pintaonteloita, kuten taontamuottien, painevalumuottien ja muovimuottien muottikammiot;
⑤ Käytetään leikkaamiseen, leikkaamiseen, pinnan vahvistamiseen, kaiverrukseen, nimikilpien ja merkintöjen tulostamiseen jne.
Sähkökemiallinen koneistus
Sähkökemiallinen työstö on menetelmä, joka käyttää sähkökemiallista periaatetta metallin anodisesta liukenemisesta elektrolyyttiin työkappaleen muotoiluun.
Työkappale on kytketty tasavirtalähteen positiiviseen napaan, työkalu on kytketty negatiiviseen napaan, ja kahden navan välissä säilyy pieni rako (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolyytti tietyllä paineella (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) virtaa kahden navan välisen raon läpi suurella nopeudella (15 m/s ~ 60 m/s).
Käyttöalue: työstöreiät, ontelot, monimutkaiset profiilit, halkaisijaltaan pienet syvät reiät, riffaus, purseenpoisto, kaiverrus jne.
laserkäsittely
Työkappaleen laserkäsittely suoritetaan lasertyöstökoneella. Laserkäsittelykoneet koostuvat yleensä lasereista, virtalähteistä, optisista järjestelmistä ja mekaanisista järjestelmistä.
Käyttöalue: Timanttilangan vetomuotit, kellon jalokivilaakerit, erilaisten ilmajäähdytteisten lävistyslevyjen huokoiset pinnat, moottorin ruiskutussuuttimien, lentokonemoottorien terien jne. pienreikätyöstö sekä erilaisten metallimateriaalien ja ei-metallisten materiaalien leikkaus.
Ultraäänikäsittely
Ultraäänityöstö on menetelmä, joka käyttää työkalun päätypinnan ultraäänitaajuista (16KHz ~ 25KHz) tärinää työnesteessä oleviin hioma-aineisiin, ja hiomahiukkaset iskevät ja kiillottavat työkappaleen pintaa työkappaleen käsittelemiseksi.
Käyttöalue: vaikeasti leikattavat materiaalit
Tärkeimmät sovellusalat
Yleensä CNC:llä käsitellyt osat ovat erittäin tarkkoja, joten CNC-käsiteltyjä osia käytetään pääasiassa seuraavilla teollisuudenaloilla:
Ilmailu
Ilmailu vaatii erittäin tarkkoja ja toistettavia komponentteja, mukaan lukien moottoreiden turbiinien siivet, muiden komponenttien valmistukseen käytettävät työkalut ja jopa rakettimoottoreissa käytettävät palotilat.
Auto- ja koneenrakennus
Autoteollisuus vaatii erittäin tarkkojen muottien valmistusta komponenttien (kuten moottorin kiinnikkeiden) valua tai korkean toleranssin komponenttien (kuten mäntien) koneistukseen. Portaalityyppinen kone valaa savimoduuleja, joita käytetään auton suunnitteluvaiheessa.
Sotateollisuus
Sotateollisuudessa käytetään erittäin tarkkoja komponentteja, joilla on tiukat toleranssivaatimukset, mukaan lukien ohjuskomponentit, aseen piiput jne. Kaikki sotilasteollisuuden koneistetut komponentit hyötyvät CNC-koneiden tarkkuudesta ja nopeudesta.
lääketieteellinen
Lääketieteelliset implantoitavat laitteet on usein suunniteltu sopimaan ihmiselinten muotoon, ja ne on valmistettava edistyneistä seoksista. Koska mikään käsikäyttöinen kone ei pysty tuottamaan tällaisia muotoja, CNC-koneista tulee välttämättömyys.
energiaa
Energiateollisuus kattaa kaikki tekniikan osa-alueet höyryturbiineista huipputeknologiaan, kuten ydinfuusion. Höyryturbiinit vaativat erittäin tarkkoja turbiinin siipiä ylläpitääkseen turbiinin tasapainoa. Ydinfuusion T&K-plasman vaimennusontelon muoto on erittäin monimutkainen, valmistettu edistyneistä materiaaleista ja vaatii CNC-koneiden tukea.
Mekaaninen käsittely on kehittynyt tähän päivään asti ja markkinoiden vaatimusten parantuessa on johdettu erilaisia prosessointitekniikoita. Kun valitset työstöprosessin, voit ottaa huomioon monia näkökohtia: mukaan lukien työkappaleen pinnan muoto, mittatarkkuus, aseman tarkkuus, pinnan karheus jne.
Vain valitsemalla sopivimman prosessin voimme varmistaa työkappaleen laadun ja työstötehokkuuden pienin investoinnein ja maksimoida syntyneet hyödyt.
Postitusaika: 18.1.2024