Teimme äskettäin pienen eränCNC -koneistettuja mukautettuja osia. Kuinka voimme varmistaa eräkäsittelyprosessin koko osien erän tarkkuuden? CNC -osien massavalmistuksessa, jotta voidaan varmistaa, että tehokkuus ja tarkkuus voi alkaa seuraavista näkökohdista.
Tehokkuuden saavuttamiseksi ensimmäinen on oikea ohjelmointi.
Työkalupolku on optimoitu ohjelmoinnin aikana tyhjän matkan ja tarpeettomien leikkaustoimien vähentämiseksi, jotta työkalu voidaan käsitellä nopeimmin ja suorimmalla tavalla. Esimerkiksi jauhamispintojen aikana tehokkaat jyrsinstrategiat, kuten kaksisuuntainen jyrsintä, voivat vähentää työkalujen liikkumisaikaa prosessointialueen ulkopuolella. Toinen on työkalujen valinta. Valitse osaaineisto- ja koneistusvaatimukset asianmukainen työkalumateriaali ja työkalutyyppi. Esimerkiksi, kun prosessoitavat alumiiniseos-osia, nopean terästyökalujen käyttö voi parantaa leikkuunopeutta parantaen siten prosessointitehokkuutta. Lisäksi on tarpeen varmistaa työkalun käyttöikä, korvata kulunut työkalu ajoissa ja välttää prosessointinopeuden väheneminen työkalujen kulumisen vuoksi. Lisäksi prosessointimenettelyjen kohtuullinen järjestely on myös erittäin tärkeää. Keskitä samantyyppinen prosessointi, jotta voidaan vähentää ensin kiinnitysaikojen lukumäärää, kaikki jyrsintätoiminnot voidaan suorittaa ensin ja sitten poraustoimenpiteitä. Samanaikaisesti automaattisen lastaus- ja purkamislaitteen käyttö voi lyhentää manuaalisen lastauksen ja purkamisen aikaa, saavuttaa työkalun keskeytymätön käsittely ja parantaa yleistä tehokkuutta.
Tarkkuuden varmuuden kannalta työstötyökalujen tarkkuuden ylläpito on avain.
Tehtävä työkalu on tarpeen tarkistaa ja kalibroida säännöllisesti, mukaan lukien koordinaatti -akselien paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus. Esimerkiksi laser -interferometriä käytetään kalibroimaan työstötyökalun akseli työstötyökalun liiketarkkuuden varmistamiseksi. Ja puristuksen stabiilisuus on myös erittäin tärkeä, valitse oikea kiinnitys varmistaaksesi, että osat eivät siirry prosessoinnin aikana. Esimerkiksi, kun prosessoidaan akselin osia, kolmen leuan istunnon käyttö ja varmista, että sen kiinnitysvoima on tarkoituksenmukainen, voi tehokkaasti estää osien radiaalista ajoa pyörivän prosessoinnin aikana. Lisäksi työkalun tarkkuutta ei voida sivuuttaa. Käytä tarkkaa työkalua ja varmista, että asennustarkkuus työkalua asennettaessa, kuten poran asennettaessa, poran koaksiaalisen asteen ja koneen karan varmistamiseksi. Lisäksi kompensointi käsittelyn aikana on myös tarpeen. Mittausjärjestelmä tarkkailee osien koneistuskokoa reaaliajassa ja kompensoi sitten koneistusvirheen CNC -järjestelmän kompensointitoiminnolla osien mittatarkkuuden varmistamiseksi.
Postin aika: 27-27-2024