Teimme hiljattain pienen satsinCNC-koneistetut mittatilaustyönä tehdyt osatMiten eräkäsittelyprosessissa varmistetaan koko osaerän tarkkuus? CNC-osien massatuotannossa tehokkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi voidaan aloittaa seuraavista näkökohdista.
Tehokkuuden kannalta ensimmäinen on oikea ohjelmointi.
Työkalun rata optimoidaan ohjelmoinnin aikana tyhjän liikkeen ja tarpeettomien leikkaustoimintojen vähentämiseksi, jotta työkalu voidaan käsitellä nopeimmalla ja suorimmalla tavalla. Esimerkiksi pintojen jyrsinnässä tehokkaat jyrsintästrategiat, kuten kaksisuuntainen jyrsintä, voivat lyhentää työkalun liikkumisaikaa työstöalueen ulkopuolella. Toinen on työkalujen valinta. Valitse sopiva työkalumateriaali ja työkalutyyppi osan materiaalin ja työstövaatimusten mukaan. Esimerkiksi alumiiniseososien työstössä pikaterästyökalujen käyttö voi parantaa leikkausnopeutta ja siten parantaa työstötehokkuutta. Lisäksi on varmistettava työkalun käyttöikä, vaihdettava kulunut työkalu ajoissa ja vältettävä työkalun kulumisesta johtuvaa työstönopeuden laskua. Myös työstöprosessien järkevä järjestely on erittäin tärkeää. Keskittämällä samantyyppinen työstö voidaan vähentää kiinnitysaikojen määrää, esimerkiksi kaikki jyrsintätoiminnot voidaan suorittaa ensin ja sitten poraustoiminnot. Samanaikaisesti automaattisen lastaus- ja purkulaitteen käyttö voi lyhentää manuaalisen lastauksen ja purun aikaa, saavuttaa työstökoneen keskeytymättömän käsittelyn ja parantaa kokonaistehokkuutta.
Tarkkuuden varmistamisen kannalta työstökoneiden tarkkuuden huolto on avainasemassa.
Työstökone on tarkistettava ja kalibroitava säännöllisesti, mukaan lukien koordinaattiakselien paikannustarkkuus ja toistettujen paikannuskertojen tarkkuus. Esimerkiksi laserinterferometriä käytetään työstökoneen akselin kalibrointiin työstökoneen liikkeen tarkkuuden varmistamiseksi. Myös kiinnityksen vakaus on erittäin tärkeää. Valitse oikea kiinnitin sen varmistamiseksi, että osat eivät siirry työstön aikana. Esimerkiksi akseliosia työstettäessä kolmileukaisen istukan käyttö ja sen sopivan kiinnitysvoiman varmistaminen voivat tehokkaasti estää osien säteittäisen heiton pyörivän työstön aikana. Lisäksi työkalun tarkkuutta ei voida sivuuttaa. Käytä tarkkuustyökaluja ja varmista asennustarkkuus työkalun asennuksen yhteydessä, kuten poran asennuksessa, poran ja koneen karan koaksiaalikulman varmistamiseksi. Lisäksi kompensointi työstön aikana on välttämätöntä. Mittausjärjestelmä valvoo osien työstökokoa reaaliajassa ja kompensoi sitten työstövirheen CNC-järjestelmän kompensointitoiminnolla osien mittatarkkuuden varmistamiseksi.
Julkaisun aika: 27.12.2024