Tonkekäsittely

Käytimmetaontaprosessitehdä pieni erä räätälöityjä koneistettuja osia. Osien tarkkuus ja pinta ovat saavuttaneet erittäin hyvät vaatimukset. Mikä on taontaprosessi?

Taostamisprosessi on prosessointimenetelmä, joka käyttää taontakonetta paineen lisäämiseen metallilihan aihioille plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan tietyillä mekaanisilla ominaisuuksilla, muodoilla ja kooilla. Seuraava on sen yksityiskohtainen johdanto:

Pref -valmistelu

• Raaka -aineiden valinta: Valitse tarkoituksenmukaiset metallimateriaalit, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumattomasta teräksestä jne. standardit ja vaatimukset.

• Tyhjä laskenta ja tyhjennys: Pakkojen ja muiden tekijöiden muodon, koon ja taontasuhteen mukaan laske vaaditun tyhjän painon ja koon eritelmät ja käytä sitten leikkausmenetelmiä raaka -aineen käsittelemiseen sopivaan tyhjään.

Lämmitys

• Lämmitystarkoitus: Metallin plastisuuden parantamiseksi muodonmuutosvastuksen vähentämiseksi tyhjän taontamiseksi parantaen samalla metallin rakennetta ja ominaisuuksia.

• Lämmityslaitteet: Yleinen liekkiuuni, sähköuuni jne. Lämmittäessä on tarpeen hallita parametreja, kuten lämmitysnopeutta, lämmityslämpötilaa ja pitoaikaa, jotta estävät vikoja, kuten aihion ylikuumenemista ja ylikuormitusta.

Taontaprosessi

• Vapaa taonta: iskuvoiman tai paineen käyttö tyhjän muovisen muodonmuutoksen luomiseksi alasaukon raudan väliin, mikä saa taontamisen halutun muodon ja koon. Ilmaisen taongon perusprosessi sisältää järkyttämisen, piirtämisen, lävistyksen, taivutuksen ja niin edelleen.

• Mallin taonta: Tyhjä on asetettu esivalmistettuun muotinreikään, muotin taontalaitteiden toiminnan yhteydessä, tyhjää on painettava tuottamaan plastisia muodonmuutoksia ja täyttämään suulakorun, jotta saadaan taonta, joka on yhdenmukainen muodon kanssa Kuolema reikä. Muotin taontumisen tuotantotehokkuus on korkea, taonta on korkea, mutta muotin kustannukset ovat korkeat ja sopivat massatuotantoon.

Jälkikäsittely

• Jäähdytys: Materiaalin, muodon ja koon mukaan ja muiden tekijöiden mukaan valitse asianmukainen jäähdytysmenetelmä, kuten ilmajäähdytys, kaivojen jäähdytys, uunin jäähdytys jne. Hyvä organisaatio ja suorituskyky.

• Lämpökäsittely: Sammuttaminen, karkaisu, normalisointi ja muut lämmönkäsittelyprosessit on parannettava pelausten rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia, parantaa sen lujuutta, sitkeyttä, kovuutta ja muita indikaattoreita.

• Pintapuhdistus: Hiekkapuhalluksen, laukauksen räjäytyksen ja muiden menetelmien käyttäminen oksidin, BRRR: n ja muiden taontapinnan vikojen poistamiseksi parantaa taontapinnan laatua.

• Tarkastus: Annetusten tarkastus, kuten ulkonäön tarkastus, mittatarkkuuden mittaus, mekaaninen ominaisuustestaus jne. Varmistaa, että pelkäysten laatu täyttää asiaankuuluvat standardit ja vaatimukset.

Kun ymmärrämme prosessin prosessin, taontakäsittelyä verrataan muihin prosessointiprosesseihin. Mitkä ovat edut?

Verrattuna muihin prosessointimenetelmiin, taontaprosessoinnilla on monia etuja, jotka heijastuvat seuraaviin näkökohtiin:

Paremmat mekaaniset ominaisuudet

• Taontaprosessin kautta metalli -tyhjä on muovinen muodonmuutos paineen vaikutuksesta, sisäinen vilja on hienostunut ja muodostuu jatkuva kuiturakenne, joten taongon lujuus, sitkeys, väsymyslujuus ja muut mekaaniset ominaisuudet ovat merkittävästi parannettu, ja se kestää suurempia kuormia ja monimutkaisempia stressiolosuhteita.

Korkean materiaalien käyttöaste

• Prosessointi on metallihiihdon plastinen muodonmuutos kiinteässä tilassa. Leikkaukseen ja muihin menetelmiin verrattuna materiaalien virtauslinjan jakautuminen on kohtuullisempaa, mikä voi tehokkaasti vähentää prosessointikorvausta, parantaa materiaalin käyttöastetta ja vähentää tuotantokustannuksia. Erityisesti arvokkaiden materiaalien kannalta taloudelliset hyödyt ovat merkittävämpiä.

Muodon ja ulottuvuuden suuri tarkkuus

• Muotin taontaprosessi voi tehdä tyhjästä muovisesta muodonmuutosta muotissa reikään muotin tarkan suunnittelun ja valmistuksen kautta, jotta saadaan monimutkainen muoto ja korkean ulottuvuuden tarkkuus johdonmukaisuus.

Korkea tuotannon tehokkuus

• Massatuotannon tapauksessa taonkäsittelyn tuotannon tehokkuusetu on ilmeinen. Kuten automaattisten taontalaitteiden ja tuotantolinjojen käyttö, voi saavuttaa nopean lämmityksen, aihioiden taonta ja jäähdytyksen, parantaa tuotantotehokkuutta huomattavasti, jotta voidaan vastata laajamittaisen tuotannon tarpeisiin.

Laaja sovellusvalikoima

• Taostamista voidaan käyttää moniin metallimateriaaleihin, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, ei-rautametallit jne., Ja se voi valmistaa eri muotoja ja kokoisia osia pienistä tarkkuusosista suuriin mekaanisiin komponentteihin käsitellään taontaprosessilla.