Taontaprosessimme

Käytimmetaontaprosessipienen erän mittatilaustyönä koneistettuja osia valmistaa. Osien tarkkuus ja pinta ovat saavuttaneet erittäin hyvät vaatimukset. Millainen on taontaprosessi?

Taontaprosessi on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneita käytetään metalliaihioiden paineistamiseen plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien, muotojen ja kokojen omaavien taosten aikaansaamiseksi. Seuraavassa on yksityiskohtainen johdanto:

Esivalmistelu

• Raaka-aineen valinta: Valitse taettujen tuotteiden käyttövaatimusten ja suorituskykyominaisuuksien mukaan sopivat metallimateriaalit, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs jne., ja testaa raaka-aineiden laatu varmistaaksesi, että ne täyttävät asiaankuuluvat standardit ja vaatimukset.

• Aihion laskenta ja meisto: taettujen kappaleiden muodon, koon ja taontasuhteen sekä muiden tekijöiden mukaan lasketaan tarvittavan aihion paino- ja kokotiedot ja sitten raaka-aine käsitellään sopivaksi aihioksi leikkausmenetelmien avulla.

Taontalämmitys

• Lämmityksen tarkoitus: parantaa metallin plastisuutta, vähentää muodonmuutoskestävyyttä aihion takomisen helpottamiseksi ja samalla parantaa metallin rakennetta ja ominaisuuksia.

• Lämmityslaitteet: tavallinen liekkiuuni, sähköuuni jne. Lämmityksen aikana on tarpeen säätää parametreja, kuten lämmitysnopeutta, lämmityslämpötilaa ja pitoaikaa, jotta vältetään aihion ylikuumeneminen ja ylikuumeneminen.

Taontaprosessi

• Vapaa taonta: Iskuvoiman tai paineen käyttö aihion plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi alasimen ja raudan välissä, jolloin saadaan taotun kappaleen haluttu muoto ja koko. Vapaan takomisen perusprosessiin kuuluvat tyssäys, vetäminen, lävistäminen, taivuttaminen ja niin edelleen.

• Mallitaonta: aihio asetetaan valmiiksi tehtyyn muottireikään, muottitaontalaitteiston vaikutuksesta aihiota puristetaan plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi ja muottireiän täyttämiseksi, jotta taottava kappale vastaa muottireiän muotoa. Muottitaonta on tuotantotehokasta ja mittatarkkuudeltaan korkeaa, mutta muottikustannukset ovat korkeat ja soveltuu massatuotantoon.

Taontamisen jälkeinen käsittely

• Jäähdytys: Valitse taotun kappaleen materiaalin, muodon ja koon sekä muiden tekijöiden mukaan sopiva jäähdytysmenetelmä, kuten ilmajäähdytys, kuopan jäähdytys, uunin jäähdytys jne., taotun kappaleen jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi ja hyvän organisoinnin ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.

• Lämpökäsittely: takeiden sammutus, päästö, normalisointi ja muut lämpökäsittelyprosessit rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, lujuuden, sitkeyden, kovuuden ja muiden indikaattoreiden parantamiseksi.

• Pinnan puhdistus: hiekkapuhalluksen, hiekkapuhaltamisen ja muiden menetelmien käyttö oksidin, purseiden ja muiden taotun pinnan vikojen poistamiseksi parantaa taotun pinnan laatua.

• Tarkastus: Taottujen kappaleiden tarkastus, kuten ulkonäön tarkastus, mittatarkkuuden mittaus, mekaanisten ominaisuuksien testaus jne. sen varmistamiseksi, että taottujen kappaleiden laatu täyttää asiaankuuluvat standardit ja vaatimukset.

Kun olemme ymmärtäneet taontaprosessin, vertaamme sitä muihin prosesseihin. Mitkä ovat edut?

Verrattuna muihin käsittelymenetelmiin, taontakäsittelyllä on monia etuja, jotka heijastuvat seuraavissa näkökohdissa:

Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

• Taontaprosessissa metalliaihio muotoillaan plastisesti paineen vaikutuksesta, sisäinen raekuvio hienonee ja muodostuu yhtenäinen kuiturakenne, jolloin taotun kappaleen lujuus, sitkeys, väsymislujuus ja muut mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi ja se kestää suurempia kuormia ja monimutkaisempia rasitusolosuhteita.

Korkea materiaalien käyttöaste

• Taontaprosessi on metalliaihion plastista muodonmuutosta kiinteässä tilassa. Materiaalien virtauslinjajakauma on järkevämpi verrattuna leikkaamiseen ja muihin menetelmiin, mikä voi tehokkaasti vähentää käsittelyvaraa, parantaa materiaalin käyttöastetta ja alentaa tuotantokustannuksia. Erityisesti arvokkaiden materiaalien taloudelliset hyödyt ovat merkittävämpiä.

Korkea muodon ja mittojen tarkkuus

• Muottitaontaprosessilla voidaan tehdä muotin reiän aihion plastinen muodonmuutos muotin tarkan suunnittelun ja valmistuksen avulla, jotta saadaan aikaan taettujen kappaleiden monimutkainen muoto ja korkea mittatarkkuus, mikä vähentää myöhempiä käsittelymenetelmiä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laadun tasaisuutta.

Korkea tuotantotehokkuus

• Massatuotannossa taontaprosessin tuotantotehokkuusetu on ilmeinen. Automaattisten taontalaitteiden ja tuotantolinjojen käyttö voi saavuttaa aihioiden nopean lämmityksen, takomisen ja jäähdytyksen, mikä parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta ja vastaa laajamittaisen tuotannon tarpeisiin.

Laaja käyttöalue

• Taontaa voidaan käyttää useiden metallimateriaalien, kuten hiiliteräksen, seosteräksen, ruostumattoman teräksen, ei-rautametallien jne., työstämiseen, ja sillä voidaan valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia osia pienistä tarkkuusosista suuriin mekaanisiin komponentteihin, joita voidaan käsitellä taontaprosessilla.