Vaihteiden valmistusprosessi

Teimme äskettäin eränei-standardiharmut, käytetty pääasiassa automaatiokoneiden alalla, tiedätkö sitten, mitkä vaihdevaiheen vaiheet ovat? Anna minun kertoa sinulle

Vaihteiden tuotantoprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Suunnittelusuunnittelu:

• Määritä parametrit: Vaihteen ja työympäristön erityisvaatimusten mukaan määritä vaihdevaihteisto, hampaiden lukumäärä, moduuli, indeksin ympyrän halkaisija, hampaiden leveys ja muut parametrit. Näiden parametrien laskelman on perustuttava mekaanisen siirto- ja siihen liittyvien suunnittelukaavojen periaatteeseen, kuten siirtosuhteen määrittämiseen liikkeen lähetysketjun kautta, laskemalla hammaspyörän kehän voiman voiman avulla hammaspyörän vääntömomentin mukaan ja sitten sitten hammaspyörän vääntömomentin mukaan ja sitten sitten Vaihteen moduulin ja hakemistoympyrän halkaisijan laskeminen hammashampaiden taivutusväsymyslujuudella ja hampaan pinnan kosketusväsymyslujuus.

• Materiaalin valinta: Vaihdemateriaalin valinta on kriittinen vaihteen suorituskyvyn ja käyttöikälle. Yleiset vaihdemateriaalit ovat keskipitkää hiiliterästä (kuten 45 terästä), matala- ja keskipitkän hiiliseosteräksen (kuten 20cr, 40cr, 20crmnti jne.), Tärkeille hammaspyörille, joilla on korkeammat vaatimukset, voidaan valita 38CRMOALA-nitriditeräs, ja ei- Voimansiirtovaihteet voidaan myös valmistettu valuraudasta, vanerista tai nylonista ja muista materiaaleista.

2. tyhjä valmistelu:

• Taostaminen: Kun hammaspyörät vaativat suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä, takaa tyhjiä. Taostaminen voi parantaa metallimateriaalin sisäistä organisointia, tehdä siitä tiheämmän ja parantaa vaihteen mekaanisia ominaisuuksia. Tonkinnan jälkeen on käsiteltävä isotermisellä normalisoinnilla taonta ja karkeutta johtuvan jäännösjännityksen poistamiseksi, materiaalin konettavuuden parantamiseksi ja kattavien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

• Casting: Suurten vaihteiden, joiden halkaisija on yli 400-600 mm, aihiot on yleensä valettu. Casting voi tuottaa vaihteita, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, mutta valettujen vaihteiden sisäisellä organisaatiolla voi olla vikoja, kuten huokoisuus ja huokoisuus, jotka vaativat myöhempää lämpökäsittelyä ja mekaanista prosessointia sen suorituskyvyn parantamiseksi.

• Muut menetelmät: Pienen koon ja monimutkaisen muodon hammaspyöriä varten uudet prosessit, kuten tarkkuusvalu, painevalu, tarkkuuden taonta, jauhemetallurgia, kuuma rullaus ja kylmä suulakepuristus voidaan käyttää hammashampaiden tuottamiseen hammashampaiden kanssa työn tuottavuuden parantamiseksi ja säästämiseksi raaka -aineet.

3. Mekaaninen käsittely:

• Hampaan tyhjäkäsittely:

• Karkea: Karkea käännös, karkea jyrkkä jauhaminen ja muu hampaan tyhjän prosessointi suurimman osan marginaalista, jättäen 0,5-1 mm: n käsittelymarginaalin seuraavaa viimeistelyä varten. Karkeuttaessa on tarpeen varmistaa, että hampaan tyhjän mitta- ja pinnan karheus täyttävät suunnitteluvaatimukset.

• Puoli-maalistaminen: Puolivalmistus, puoliksi viimeistävä jyrsintä ja muu prosessointi, hampaan tyhjän mitta- ja pinnan laadun parantamiseksi hampaiden muodon käsittelyyn valmistamiseksi. Puolivalmistuksen aikana on kiinnitettävä huomiota käsittelyvallan yhdenmukaisuuden hallintaan liiallisen tai liian pienen korvauksen välttämiseksi.

• Viimeistely: Hampaan tyhjän hampaan tyhjennyksen hieno käännös, hieno jyrsintä, hionta ja muu prosessointi varmistaa, että hampaan tyhjän mitta-, muodon tarkkuus ja pinnan karheus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Kun viimeistely, on valittava asianmukainen prosessointitekniikka ja työkalu prosessoinnin tehokkuuden ja prosessointilaadun parantamiseksi.

• Hampaan muodon käsittely:

• Hampaat: Levyn moduulin jauhamisleikkurin tai sormen jyrsintäleikkurin jauhamahtojen käyttö kuuluu muotoiluprosessiin. Leikkurihammasosan muoto vastaa hammashammasten muotoa, ja jyrsintähampaat voivat prosessoida erilaisten muotojen hammaspyöriä, mutta prosessoinnin tehokkuus ja prosessointitarkkuus ovat alhaiset, mikä soveltuu yhden kappaleen pieneen erän tuotantoon tai korjaukseen.

• Harrastus: Se kuuluu generointiprosessiin, ja työperiaate vastaa kierteisten hammaspyörien parin meshing. Vaihdeharrastusprototyyppi on kierrevaihde, jolla on suuri spiraalikulma, koska hampaiden lukumäärä on hyvin pieni (yleensä hampaiden lukumäärä), hampaat ovat hyvin pitkiä, akselin ympärillä madon muodostamiseksi pienellä kierrekulmalla ja sitten sitten Ajan ja hampaiden läpi siitä tulee keittoleikkaus ja takakulma. Vaihdeharrastus sopii kaikenlaisiin massatuotantoon, keskisuurten ulkoisten lieriömäisten vaihteiden ja matovaihteiden käsittelyyn.

• Gear Shaper: Se on myös eräänlainen kehitysmenetelmän käsittely. Kun vaihdevaihekaperia käytetään, vaihdekaaran leikkuri ja työkappale vastaavat lieriömäisten hammaspyörien parin meshing. Vaihteen muotoilun edestakainen liike on vaihdevaiheen pääliike, ja vaihdevaiheen ja työkappaleen tekemä pyöreä liike tietyn osuuden mukaan on vaihdevaiheen syöttöliike. Gear Shaper sopii kaikenlaisiin massatuotantoon, prosessointiin keskisuurten sisäisten ja ulkoisten lieriömäisten vaihteiden, monikytkimen hammaspyörien ja pienten telineiden käsittelyyn.

Parranajo: Parranajo on yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä massatuotannossa oleville hammaspinnoille. Työperiaatteena on käyttää parranajaleikkuria ja vaihdetta, joka käsitellään vapaasti meshing -liikkeelle, suhteellisen liukumisen avulla kahden välillä, jotta hampaiden pinnasta tehdään erittäin hienoja siruja hampaiden pinnan tarkkuuden parantamiseksi. Parranajohampaat voivat myös muodostaa rumpuhampaita hampaan pinnan kosketusalueen sijainnin parantamiseksi.

Vaihteiden jauhaminen: on hammasprofiilin viimeistely, etenkin kovetetuille vaihteille, usein ainoa viimeistelymenetelmä. Vaihteiden hiominen voi hioa madon hiomapyörällä, voi myös hioa kartiomaisella hiomapyörällä tai levyn hiomapyörällä. Vaihteiden jauhamisen koneistustarkkuus on korkea, pinnan karheusarvo on pieni, mutta tuotannon tehokkuus on alhainen, korkeat kustannukset.

4. Lämpökäsittely:

• Tyhjä lämpökäsittely: Järjestä esilämmityskäsittely ennen ja jälkeen hampaan tyhjän prosessoinnin, kuten normalisointi tai karkaiseminen, päätarkoituksena on eliminoida taonta ja karkeutta aiheuttama jäännösjännitys, parantaa materiaalin konettavuutta ja parantaa kattavaa mekaanista ominaisuudet.

• Hampaiden pinnan lämpökäsittely: Hampaan muodon käsittelyn jälkeen hampaan pinnan kovuuden ja kulumisen parantamiseksi suoritetaan usein kovettumisen, korkeataajuisen induktion lämmityksen kovettumisen, hiilihapotuksen ja nitraavan lämmönkäsittelyprosessit.

5. Hampaiden pääprosessointi: Vaihteen hampaan pää prosessoidaan pyöristämällä, leimailulla, viisteellä ja vähentämällä. Hampaiden päätykoneisto on suoritettava ennen vaihteen sammutusta, yleensä hampaiden valssaamisen jälkeen, ennen parranajoa järjestettyjä hampaiden pään koneistuksia.

6. Laadun tarkastus: Testataan vaihdevaihteen erilaiset parametrit, kuten hampaiden muoto, hampaiden nousu, hampaiden suunta, hampaiden paksuus, yleinen normaali pituus, ajo jne. Varmistamaan, että vaihdeiden tarkkuus ja laatu kohtaavat suunnittelun vaatimukset. Tunnistusmenetelmät sisältävät manuaalisen mittauksen mittaustyökaluilla ja tarkkuusmittaus vaihteiden mittauslaitteilla.