Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on suhteellisen vaikeaa, miten CNC -koneistus tehdään? CNC: n koneistaminen ruostumattomasta teräksestä valmistetaan yleinen valmistusprosessi, seuraava on sen merkityksellinen analyysi:
Käsittelyominaisuudet
• Suuri lujuus ja kovuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on suuri lujuus ja kovuus, käsittely vaatii suurempaa leikkausvoimaa ja voimaa, ja myös työkalun kuluminen on suurempi.
• Sitkeys ja viskositeetti: Ruostumattoman teräksen sitkeys on hyvä, ja sirun kertymisen leikkaamisessa on helppo tuottaa, mikä vaikuttaa prosessointipinnan laatuun, ja sillä on myös tietty viskositeetti, joka on helppo aiheuttaa sirujen kiertäminen ympäriinsä työkalu.
• Huono lämmönjohtavuus: Sen lämmönjohtavuus on alhainen, ja prosessoinnin aikana tuotettua lämpöä ei ole helppo hajottaa, mikä on helppo aiheuttaa lisääntynyttä työkalujen kulumista ja osien muodonmuutoksia.
Käsittelytekniikka
• Työkalujen valinta: Työkalumateriaalit, joilla on suuri kovuus, hyvä kulumiskestävyys ja voimakas lämpövastus, tulisi valita, kuten sementoituneet karbidityökalut, päällystetyt työkalut jne. Monimutkaisten muotoisten osien osalta, pallopäällystysleikkuria voidaan käyttää työstöön.
• Parametrien leikkaus: Kohtuulliset leikkausparametrit auttavat parantamaan koneistustehokkuutta ja laatua. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien vakavan kovettumisen vuoksi leikkaussyvyyden ei tulisi olla liian suuri, yleensä välillä 0,5-2 mm. Syöttömäärän tulisi myös olla kohtalainen, jotta vältetään liiallinen syöttömäärä, joka johtaa lisääntyneisiin työkalujen kulumiseen ja osien pinnan laadun heikkenemiseen. Leikkausnopeus on yleensä alhaisempi kuin tavallisen hiiliteräs työkalujen kulumisen vähentämiseksi.
• Jäähdytysvoitelu: Kun käsittelet ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, on tarpeen käyttää suurta määrää leikkuunestettä jäähdytysvoitelua varten leikkauslämpötilan vähentämiseksi, työkalujen kulumisen vähentämiseksi ja koneistetun pinnan laadun parantamiseksi. Leikkausneste, jolla on hyvät jäähdytys- ja voiteluominaisuudet, voidaan valita, kuten emulsio, synteettinen leikkausneste jne.
Ohjelmointi välttämättömyydet
• Työkalun polun suunnittelu: Osan ja käsittelyvaatimusten muodon, työkalupolun kohtuullisen suunnittelun, vähennä työkalun tyhjiä aivohalvausta ja toistuvaa kommutointia, parantavat prosessointitehokkuutta. Osille, joilla on monimutkaisia muotoja, moni-akselin kytkentäkäsittelytekniikkaa voidaan käyttää käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi.
• Kompensaatioasetus: Ruostumattoman teräksen materiaalien suuren prosessointimuutoksen vuoksi on asetettava asianmukainen työkalun säteen kompensointi ja pituuskorvaukset, jotka varmistavat osien mittatarkkuuden.
Laadunvalvonta
• Mittatarkkuusohjaus: Koneistusprosessin aikana osien mitat tulisi mitata säännöllisesti, ja prosessointiparametreja ja työkalujen kompensointia on säädettävä ajassa varmistaakseen, että osien mittatarkkuus täyttää vaatimukset.
• Pinnan laadunvalvonta: Kohtuullisen työkalujen, leikkausparametrien ja leikkausnesteen valinnan avulla, samoin kuin työkalupolkujen ja muiden mittausten optimoinnissa, parantaa osien pinnan laatua, vähentää pinnan karheutta ja BURR -muodostumista.
• Stressin lievitys: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien käsittelyn jälkeen voi olla jäännösjännitystä, mikä johtaa osien muodonmuutokseen tai mittasuhteen epävakaisiin. Jäännösjännitys voidaan eliminoida lämpökäsittelyllä, tärinän ikääntymisellä ja muilla menetelmillä.
Viestin aika: joulukuu-13-2024