Onko ruostumatonta terästä vaikea valmistaa?

Ruostumaton teräs on suhteellisen kovaa, joten miten CNC-työstö tehdään? Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien CNC-työstö on yleinen valmistusprosessi, ja seuraavassa on sen asiaankuuluva analyysi:

Käsittelyominaisuudet

• Suuri lujuus ja kovuus: ruostumattomasta teräksestä valmistetun materiaalin lujuus ja kovuus ovat suuria, ja sen työstö vaatii suurempaa leikkausvoimaa ja -tehoa, ja työkalun kuluminen on myös suurempaa.

• Sitkeys ja viskositeetti: Ruostumattoman teräksen sitkeys on hyvä, ja leikkauksen aikana on helppo kertyä lastuja, mikä vaikuttaa työstetyn pinnan laatuun. Sillä on myös tietty viskositeetti, joka aiheuttaa helposti lastujen kietoutumisen työkalun ympärille.

• Huono lämmönjohtavuus: sen lämmönjohtavuus on alhainen, eikä käsittelyn aikana syntyvää lämpöä ole helppo haihduttaa, mikä voi helposti aiheuttaa työkalujen kulumista ja osien muodonmuutoksia.

Käsittelytekniikka

• Työkalun valinta: Työkalumateriaaleissa tulisi valita erittäin kovat, kulutusta ja kuumuutta kestävät materiaalit, kuten kovametallityökalut, pinnoitetut työkalut jne. Monimutkaisten muotoisten osien työstöön voidaan käyttää kuulapääjyrsintä.

• Leikkausparametrit: Kohtuulliset leikkausparametrit parantavat koneistuksen tehokkuutta ja laatua. Ruostumattoman teräksen voimakkaan karhenemisen vuoksi leikkaussyvyyden ei tulisi olla liian suuri, yleensä 0,5–2 mm. Syöttömäärän tulisi myös olla kohtuullinen, jotta vältetään liiallinen syöttömäärä, joka johtaa työkalun kulumisen lisääntymiseen ja osien pinnanlaadun heikkenemiseen. Leikkausnopeus on yleensä alhaisempi kuin tavallisella hiiliteräksellä työkalun kulumisen vähentämiseksi.

• Jäähdytysvoitelu: Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia työstettäessä on käytettävä runsaasti leikkuunestettä jäähdytysvoiteluun leikkauslämpötilan alentamiseksi, työkalun kulumisen vähentämiseksi ja työstetyn pinnan laadun parantamiseksi. Voidaan valita leikkuunestettä, jolla on hyvät jäähdytys- ja voiteluominaisuudet, kuten emulsio, synteettinen leikkuuneste jne.

Ohjelmoinnin perusteet

• Työkaluradan suunnittelu: Kappaleen muodon ja työstövaatimusten mukaan työkaluradan järkevä suunnittelu vähentää tyhjäiskua ja työkalun tiheää kommutointia, mikä parantaa työstötehokkuutta. Monimutkaisten muotoisten osien työstötarkkuutta ja pinnanlaatua voidaan parantaa käyttämällä moniakselista niveltekniikkaa.

• Kompensointiasetus: Ruostumattomien teräsmateriaalien suuren työstömuodonmuutoksen vuoksi ohjelmoinnin aikana on asetettava sopiva työkalun sädekompensaatio ja pituuskompensaatio osien mittatarkkuuden varmistamiseksi.

Laadunvalvonta

• Mittatarkkuuden hallinta: Koneistusprosessin aikana osien mitat tulee mitata säännöllisesti ja työstöparametreja ja työkalun kompensointia tulee säätää ajoissa sen varmistamiseksi, että osien mittatarkkuus täyttää vaatimukset.

• Pinnanlaadun hallinta: Työkalujen, leikkausparametrien ja leikkausnesteen kohtuullisilla valinnoilla sekä työstöratojen optimoinnilla ja muilla toimenpiteillä parannetaan osien pinnanlaatua, vähennetään pinnan karheutta ja purseiden muodostumista.

• Jännityksen poisto: ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien käsittelyn jälkeen voi jäädä jäännösjännitystä, joka voi johtaa osien muodonmuutokseen tai mittaepästabiilisuuteen. Jäännösjännitys voidaan poistaa lämpökäsittelyllä, tärinävanhentamisella ja muilla menetelmillä.