Kuinka tuottaa liiton osia automaatiolaitteille?

Automaatiolaitteiden kytkettyjen osien käsittelyvaatimukset ovat erittäin tiukat.Automaatiolaitteen liitäntäosatovat vastuussa eri laitteiden osien välisestä yhteydestä. Sen laatu on erityisen tärkeä koko automaatiolaitteiden toiminnassa.

Automaatiolaitteiden linkkien osien käsittelytekniikka sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

1. Suunnittelu ja suunnittelu

• Suunnittele osien muoto, koko ja toleranssialue tarkasti linkitettyjen osien automaatiolaitteiden toiminnallisten vaatimusten mukaisesti. 3D -mallinnukseen käytetään tietokoneavuston muotoilua (CAD), ja jokainen osien ominaisuus on suunniteltu yksityiskohtaisesti.

• Analysoi osien voima ja liikkuminen automaatiolaitteissa sopivan materiaalin määrittämiseksi. Esimerkiksi erittäin luja-seosterästä voidaan käyttää linkki-akseleihin, joihin sovelletaan suurempaa vääntömomenttia.

14. Valmistele raaka -aineet

• Osta päteviä raaka -aineita suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Materiaalin koko varaa yleensä tietyn käsittelymarginaalin.

• Tarkasta raaka -aineet, mukaan lukien materiaalikoostumuksen analyysi, kovuustestaus jne. Varmistaaksesi, että ne täyttävät prosessointivaatimukset.

3. Leikkaa materiaali

• Raaka -aineet leikataan aihioiksi käyttämällä CNC -leikkuukoneita (kuten laserleikkauskoneita, plasman leikkauskoneita jne.) Tai SAW: t, osan koosta riippuen. Laserleikkauskone voi leikata tarkasti monimutkaisia ​​aihioiden muotoja, ja huippuluokan laatu on korkea.

4. Karkea

• Käytä CNC: n sorvia, CNC -jyrsintäkoneita ja muita laitteita karkeuttamiseen. Päätarkoituksena on poistaa suurin osa marginaalista nopeasti ja tehdä osa lähellä lopullista muotoa.

• Karkeuttaessa käytetään suurempaa leikkausmäärää, mutta leikkausvoiman hallintaan tulisi kiinnittää huomiota osien muodonmuutoksen välttämiseksi. Esimerkiksi, kun karkotetaan akselin linkkien osat CNC -sorveilla, leikkaussyvyys ja syöttömäärä asetetaan kohtuudella.

5. viimeistely

• Viimeistely on keskeinen vaihe osan tarkkuuden varmistamisessa. Käyttämällä erittäin tarkkuus CNC -laitteita pienten leikkausparametrien avulla koneistusta varten.

• Pinnoille, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, kuten pariutumispinnat, opaspinnat jne. Hiomakoneita voidaan käyttää hiomiseen. Hiomakone voi hallita osien pinnan karheutta erittäin alhaisella tasolla ja varmistaa mittatarkkuuden.

6. Reiän käsittely

• Jos linkkiosan on käsiteltävä erilaisia ​​reikiä (kuten lanka reikiä, PIN -reikiä jne.), Voit käyttää CNC -porauskonetta, CNC -koneistuskeskusta käsittelyyn.

• Kiinnitä huomiota reikän sijainnin tarkkuuden ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Syvien reikien kohdalla voidaan tarvita erityisiä syvän reikän porausprosesseja, kuten sisäisten jäähdytysbittien, luokiteltu syöttö jne.

7. Lämpökäsittely

• Käsiteltyjen osien lämpökäsittely niiden suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi sammutus voi lisätä osien kovuutta, ja karkaisu voi poistaa sammutusjännityksen ja säätää kovuuden ja sitkeyden tasapainoa.

• Lämpökäsittelyn jälkeen osat voidaan joutua suoristamaan muodonmuutoksen korjaamiseksi.

8. Pintakäsittely

• Korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden jne., Pintakäsittelyn parantamiseksi. Kuten elektrolanointi, elektrolitio pinnoitus, ruiskutus ja niin edelleen.

• Sähköplantointi voi muodostaa metallisuojakalvon osan pinnalle, kuten kromipinnoitus voi parantaa osan pinnan kovuutta ja kulumista.

9. Laadun tarkastus

• Käytä mittaustyökaluja (kuten paksuus, mikrometrit, koordinoi mittausvälineet jne.) Testaamaan osien mitta- ja muodon tarkkuutta.

• Käytä kovuustesteria testata, vastaako osien kovuus vaatimuksia lämpökäsittelyn jälkeen. Tarkista halkeamien ja muiden vikojen osia virheiden havaitsemislaitteiden kautta.

10. Kokous ja käyttöönotto

• Kokota koneistettujen linkkien osat muihin automaatiolaitteiden osiin. Kokoonpanoprosessin aikana olisi kiinnitettävä huomiota vastaavuus- ja kokoonpanosekvenssiin.

• Kun kokoonpano on valmis, virheenkorjauslaitteet, tarkista linkitettyjen osien käyttöolosuhteet laitteiden toiminnassa ja varmista, että ne voivat täyttää automaatiolaitteiden toiminnalliset vaatimukset.