Automaatiolaitteiden kytkettyjen osien käsittelyvaatimukset ovat erittäin tiukat.Automaatiolaitteiden liitäntäosatvastaavat eri laitteiden osien välisestä liitoksesta. Sen laatu on erityisen tärkeä koko automaatiolaitteiston toiminnan kannalta.
Automaatiolaitteiden linkkien osien käsittelytekniikka sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Suunnittelu ja suunnittelu
• Suunnittele osien muoto, koko ja toleranssialue tarkasti linkitettyjen osien automaatiolaitteiden toiminnallisten vaatimusten mukaisesti. 3D-mallinnuksessa käytetään tietokoneella avustettua suunnitteluohjelmistoa (CAD), ja osien jokainen ominaisuus suunnitellaan yksityiskohtaisesti.
• Analysoi automaatiolaitteiden osien voimaa ja liikettä sopivan materiaalin määrittämiseksi. Esimerkiksi suurlujuusseosterästä voidaan käyttää nivelakseleissa, joihin kohdistuu suurempi vääntömomentti.
2. Valmistele raaka-aineet
• Hanki päteviä raaka-aineita suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Materiaalin koko yleensä varaa tietyn käsittelymarginaalin.
• Tarkasta raaka-aineet, mukaan lukien materiaalikoostumusanalyysi, kovuustestaus jne., varmistaaksesi, että ne täyttävät käsittelyvaatimukset.
3. Leikkaa materiaali
• Raaka-aineet leikataan aihioiksi CNC-leikkauskoneilla (kuten laserleikkauskoneilla, plasmaleikkauskoneilla jne.) tai sahoilla osan koosta riippuen. Laserleikkauskone pystyy leikkaamaan tarkasti monimutkaisia aihioiden muotoja, ja leikkaussärmän laatu on korkea.
4. Karkea työstö
• Käytä karkeassa työstössä CNC-sorveja, CNC-jyrsinkoneita ja muita laitteita. Päätarkoituksena on poistaa nopeasti suurin osa marginaalista ja saada osasta lopullinen muoto.
• Rouhintatyössä käytetään suurempaa leikkausmäärää, mutta leikkausvoiman hallintaan on kiinnitettävä huomiota osan muodonmuutoksen välttämiseksi. Esimerkiksi CNC-sorveilla rouhittaessa akselin nivelosia leikkaussyvyys ja syöttömäärä asetetaan kohtuullisesti.
5. Viimeistely
• Viimeistely on avainvaihe osan tarkkuuden varmistamisessa. Käytetään erittäin tarkkoja CNC-laitteita ja käytetään pieniä leikkausparametreja koneistuksessa.
• Tarkkuusvaatimuksia vaativien pintojen, kuten vastinpintojen, ohjauspintojen jne., hiomiseen voidaan käyttää hiomakoneita. Hiomakoneella voidaan hallita osien pinnan karheutta hyvin alhaisella tasolla ja varmistaa mittatarkkuus.
6. Reiän työstö
• Jos lenkkiosaan on työstettävä erilaisia reikiä (kuten kierrereikiä, tapinreikiä jne.), voit käyttää CNC-porakonetta tai CNC-työstökeskusta työstöön.
• Poratessasi kiinnitä huomiota reiän sijaintitarkkuuteen ja mittatarkkuuteen. Syvien reikien poraamiseen saatetaan tarvita erityisiä syvän reiän porausprosesseja, kuten sisäjäähdytteisten terien käyttöä, porrastettua syöttöä jne.
7. Lämpökäsittely
• Käsiteltyjen osien lämpökäsittely niiden suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi sammutus voi lisätä osien kovuutta, ja päästö voi poistaa sammutusjännityksen ja säätää kovuuden ja sitkeyden tasapainoa.
• Lämpökäsittelyn jälkeen osat saattavat joutua suoristamaan muodonmuutosten korjaamiseksi.
8. Pintakäsittely
• Korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden jne. parantamiseksi käytetään pintakäsittelyä, kuten galvanointia, kemiallista pinnoitusta, ruiskutusta ja niin edelleen.
• Galvanointi voi muodostaa metallisen suojakalvon osan pinnalle, kuten kromipinnoitus voi parantaa osan pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
9. Laaduntarkastus
• Käytä mittaustyökaluja (kuten työntömittaa, mikrometriä, koordinaattimittauslaitteita jne.) osien mittatarkkuuden ja muodon tarkkuuden testaamiseen.
• Käytä kovuusmittaria testataksesi, täyttääkö osien kovuus lämpökäsittelyn jälkeen vaatimukset. Tarkasta osat halkeamien ja muiden vikojen varalta virheenilmaisulaitteistolla.
10. Kokoonpano ja käyttöönotto
• Kokoa koneistetut lenkkiosat muiden automaatiolaitteiden osien kanssa. Kokoonpanoprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota yhteensopivuustarkkuuteen ja kokoonpanojärjestykseen.
• Kokoonpanon valmistuttua debugaa automaatiolaitteet, tarkista laitteen toimintaan liittyvien liitettyjen osien toimintakunto ja varmista, että ne täyttävät automaatiolaitteiden toiminnalliset vaatimukset.
Julkaisun aika: 14. tammikuuta 2025