Kuinka käsitellä ruostumattomasta teräksestä valmistettua laippaa?

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippuja käytetään yleisesti putkiliitänteissä, ja niiden toiminnot ovat seuraavat:

• Putkistojen kytkentä:Kaksi putkistoja voidaan kytkeä tiukasti kytkettynä siten, että putkilinjajärjestelmä muodostaa jatkuvan kokonaisuuden, jota käytetään laajasti vedessä, öljyssä, kaasussa ja muussa pitkän matkan siirtoputkijärjestelmässä.

• Helppo asennus ja huolto:Verrattuna pysyviin liitäntämenetelmiin, kuten hitsaukseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat on kytketty pulteilla, ja asennuksen aikana ei tarvita monimutkaisia ​​hitsauslaitteita ja tekniikkaa, joten toiminta on yksinkertaista ja nopeaa. Kun vaihdetaan putken osia myöhempää huoltoa varten, sinun on poistettava pultit vain laipan putken tai laitteen erottamiseksi, mikä on kätevää huoltoa ja vaihtoa varten.

• Tiivistysvaikutus:Kahden ruostumattomasta teräksestä valmistetun laivan, tiivisteiden tiivisteiden välillä sijoitetaan yleensä, kuten kumi tiivisteet, metallihaavan tiivisteet jne. Kun laippaa kiristetään pultin avulla, tiivistimen tiiviste puristetaan pienen raon täyttämiseksi laipan tiivistyspinnan välillä , estäen siten väliaineen vuotamisen putkilinjalla ja varmistamalla putkilinjajärjestelmän tiiviyden.

• Säädä putkilinjan suuntaa ja sijaintia:Putkilinjajärjestelmän suunnittelun ja asentamisen aikana voi olla tarpeen muuttaa putkilinjan suuntaa, säätää putkilinjan korkeus tai vaaka -asento. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippuja voidaan käyttää kyynärpäiden eri kulmien kanssa, vähentämällä putkia ja muita putkilaitteita, jotta putkilinjan suunnan ja aseman joustava säätö saavutetaan.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laipan käsittelytekniikka on yleensä seuraava:

1. Raaka -aineiden tarkastus:Vastaavien standardien mukaan tarkistavatko ruostumattoman teräksen materiaalien kovuus ja kemiallinen koostumus standardit.

2. Leikkaus:Laipan koon eritelmien mukaan liekinleikkauksen, plasman leikkaamisen tai sahanleikkauksen läpi leikkauksen jälkeen, kun puret, rautaoksidi ja muut epäpuhtaudet.

3. Taosta:Lämmitys tyhjänä asianmukaiseen taontalämpötilaan, taonta ilmavasaralla, kitkapuristimella ja muilla laitteilla sisäisen organisaation parantamiseksi.

4. Koneistus:Kääntäessäsi ulkopiiri, laipan sisäympyrä ja pääpinta, jätä 0,5-1 mm: n viimeistely, poraa pultin reikä 1-2 mm pienempiin kuin määritelty koko. Viimeistelyprosessissa osat tarkennetaan määritettyyn kokoon, pinnan karheus on RA1.6-3.2μm ja pultinreiät on käytetty määritettyyn koon tarkkuuteen.

5. Lämpökäsittely:Poista prosessointijännitys, vakauta koko, lämmitä laippa lämpötilaan 550-650 ° C ja jäähdytä uunilla tietyn ajan kuluttua.

6. Pintakäsittely:Yleiset käsittelymenetelmät ovat elekantointi tai ruiskutus laipan korroosionkestävyyden ja kauneuden parantamiseksi.

7. Valmiin tuotteen tarkastus:Asiaankuuluvien standardien mukaan mittaustyökalujen käyttäminen mittasuunnitelman mittaamiseen, pinnan laadun tarkistamiseen ulkonäön avulla, tuhoamattoman testaustekniikan avulla sisäisten vikojen havaitsemiseksi vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.