Kuinka käsitellä ruostumattomasta teräksestä valmistettua laippaa?

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja käytetään yleisesti putkiliitoksissa, ja niiden toiminnot ovat seuraavat:

• Liitännäisputket:Kaksi putkilinjan osaa voidaan liittää tiukasti yhteen, jolloin putkistojärjestelmä muodostaa yhtenäisen kokonaisuuden, jota käytetään laajalti vesi-, öljy-, kaasu- ja muissa pitkän matkan siirtoputkijärjestelmissä.

• Helppo asennus ja huolto:Verrattuna pysyviin liitäntämenetelmiin, kuten hitsaukseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat on yhdistetty pulteilla, eikä asennuksen aikana tarvita monimutkaisia ​​hitsauslaitteita ja -tekniikkaa, joten toiminta on yksinkertaista ja nopeaa. Kun vaihdat putken osia myöhempää huoltoa varten, sinun tarvitsee vain irrottaa pultit erottaaksesi laippaan liitetyn putken tai laitteen, mikä on kätevää huoltoa ja vaihtoa varten.

• Tiivistävä vaikutus:Kahden ruostumattomasta teräksestä valmistetun laipan väliin asetetaan yleensä tiivisteitä, kuten kumitiivisteitä, metallisia tiivisteitä jne. Kun laippa kiristetään pultilla, tiiviste puristuu täyttämään laipan tiivistyspinnan välinen pieni rako, mikä estää väliaineen vuotamisen putkistossa ja varmistaa putkistojärjestelmän tiiviyden.

• Säädä putkilinjan suuntaa ja sijaintia:Putkiston suunnittelun ja asennuksen aikana voi olla tarpeen muuttaa putkilinjan suuntaa, säätää putkilinjan korkeutta tai vaakasuoraa asentoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja voidaan käyttää eri kulmissa olevien mutkien, supistusputkien ja muiden putkiliittimien kanssa putkilinjan suunnan ja asennon joustavan säädön saavuttamiseksi.

Ruostumattoman teräksen laipan käsittelytekniikka on yleensä seuraava:

1. Raaka-aineiden tarkastus:Tarkista vastaavien standardien mukaisesti, täyttävätkö ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit kovuuden ja kemiallisen koostumuksen osalta standardit.

2. Leikkaus:Laipan kokomääritysten mukaan, liekinleikkauksen, plasmaleikkauksen tai sahanleikkauksen kautta, leikkauksen jälkeen purseiden, rautaoksidin ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.

3. Taonta:leikattavan aihion kuumentaminen sopivaan taontalämpötilaan, taonta ilmavasaralla, kitkapuristimella ja muilla laitteilla sisäisen rakenteen parantamiseksi.

4. Koneistus:Rouhintasorvauksessa ulkokehä, sisäreikä ja laipan päätypinta sorvataan, jätetään 0,5–1 mm viimeistelyvara, pultinreikä porataan 1–2 mm määritettyä kokoa pienemmäksi. Viimeistelyprosessissa osat hiotaan määritettyyn kokoon, pinnan karheus on Ra1,6–3,2 μm, ja pultinreiät kalvataan määritettyyn kokotarkkuuteen.

5. Lämpökäsittely:Poista prosessointijännitys, vakauta koko, kuumenna laippa 550–650 °C:een ja jäähdytä uunissa tietyn ajan kuluttua.

6. Pintakäsittely:Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat galvanointi tai ruiskutus korroosionkestävyyden ja laipan kauneuden parantamiseksi.

7. Valmiin tuotteen tarkastus:asiaankuuluvien standardien mukaisesti mittatarkkuuden mittaamiseen mittaustyökaluilla, pinnanlaadun tarkistaminen ulkonäön perusteella ja sisäisten vikojen havaitseminen rikkomattoman testaustekniikan avulla vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.