Äskettäin teimme erän ruostumattomasta terästä Ruostumattoman teräksen materiaali on suhteellisen vaikeaa. SiinäRuostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien CNC -koneistus, vastaavat toimenpiteet voidaan toteuttaa esikäsittelyn valmistelusta, prosessin käsittelystä ja jälkikäsittelystä prosessoinnin tarkkuuden parantamiseksi. Seuraava on erityinen menetelmä:
Esikäsittelyvalmistelu
• Valitse oikea työkalu: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien, kuten korkean kovuuden, sitkeyden jne. Ominaisuuksien mukaan, valitse työkalu, jolla on suuri kovuus, korkea kulumiskestävyys ja hyvä tarttumiskestävyys, kuten volframikolttikarbidityökalut tai päällystetyt työkalut.
• Optimoi prosessisuunnittelu: Laadi yksityiskohtaiset ja kohtuulliset prosessointiprosessireitit, järjestä kohtuudella karkeat, puoliksi viimeistely- ja viimeistelyprosessit ja jätä käsittelymarginaali 0,5-1 mm myöhempää tarkkaa prosessointia varten.
• Valmistele korkealaatuiset aihiot: Varmista tyhjien materiaalien yhtenäinen laatu eikä sisäisiä vikoja vähentämään itse materiaalin aiheuttamia koneistustarkkuusvirheitä.
Prosessin hallinta
• Optimoi leikkausparametrit: Määritä asianmukaiset leikkausparametrit testauksen ja kokemuksen kertymisen avulla. Yleisesti ottaen alhaisemman leikkuunopeuden, kohtalainen syöttö ja pieni leikkaussyvyys voi vähentää tehokkaasti työkalujen kulumista ja koneistusmuodostumista.
• Soveltuvan jäähdytysvoituksen käyttö: Leikkuuesteiden käyttö, joilla on hyvät jäähdytys- ja voiteluaineet, kuten emulsiot, jotka sisältävät äärimmäistä paineen lisäaineita tai synteettisiä leikkausnesteitä, voi vähentää leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun ja työkauden välistä kitkaa, estää Chip -kasvainten tuotanto, parantaen siten prosessointitarkkuutta.
• Työkalupolun optimointi: Ohjelmoinnin aikana työkalupolku on optimoitu, ja kohtuullinen leikkaustila ja etenemissuunta otetaan käyttöön työkalun ja usein kiihtyvyyden ja hidastumisen voimakkaan kääntymisen välttämiseksi, leikkausvoiman heilahtelun vähentämiseksi ja parantamiseksi ja parantamaan laatua ja tarkkuutta koneistuspinta.
• Online-havaitsemisen ja korvauksen toteuttaminen: Varustettu online-havaitsemisjärjestelmällä, työkappaleen koon ja muotovirheiden reaaliaikainen seuranta työkalujen sijainnin tai prosessointiparametrien oikea-aikaisen säätämisessä havaitsemistulosten, virhekompensaation mukaan.
jälkikäsittely
• Tarkkuusmittaus: Käytä CMM: ää, profiloijaa ja muita tarkkuusmittauslaitteita työkappaleen mittaamiseksi kattavasti prosessoinnin jälkeen, saada tarkkoja koko- ja muototiedot ja tarjota perusta seuraavalle tarkkuusanalyysille ja laadunvalvonnalle.
• Virheanalyysi ja säätö: Mittaustulosten mukaan analysoidaan koneistusvirheiden, kuten työkalujen kulumisen, leikkausvoiman muodonmuutoksen, lämpömuodon jne. Syyt, ja ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin säätämiseksi ja parantamiseksi, kuten työkalujen korvaaminen, prosessoinnin optimointi Teknologia, koneen parametrien säätäminen jne.
Viestin aika: joulukuu 20-2024