Guansheng Company on sitoutunut tekemäänkorkean ajan muotti, Meillä on tiukat vaatimukset muotista, ja meillä on erityinen henkilöstö hallita.
Seuraavat ovat tärkeimmät vaatimukset muotin käsittelyyn:
Tarkkuusvaatimukset
• Korkea - ulottuvuus tarkkuus. Muotin mittavirhettä on ohjattava hyvin pienellä alueella, koska muotin tuottamien tuotteiden mittasarjaksi vaikuttaa suoraan muotin mittasarja. Esimerkiksi injektiomuoteissa onkalon mittarekisterin on yleensä saavutettava mikronitaso muovituotteiden mittasopimuksen varmistamiseksi.
• Tiukka muoto tarkkuus. Muotteille, joissa on monimutkaisia kaarevia pintoja, kuten autopaneelin leimausmuotteja, kaarevan pinnan muodon on oltava tarkka varmistaakseen, että leimatut osat täyttävät suunnittelumuodon vaatimukset.
Pinnan laatuvaatimukset
• Matala pinnan karheus. Korkea laadukas pinta voi tehdä valettujen tuotteiden pinnan sileäksi ja helpon demold. Esimerkiksi suulakkeella - valumuotti, jolla on matala - karkeusontelon pinta on hyödyllinen muotin sileälle demoldingille - valutuotteet ja hyvän tuotteen pinnan laadun.
• Pinnan on oltava vailla virheistä, kuten halkeamista ja hiekan reikistä. Nämä viat siirretään tuotteisiin tai ne vaikuttavat muottien käyttöikäyn. Esimerkiksi, jos valumuotissa on hiekkareiän, vialliset tuotteet tapahtuvat todennäköisesti valun aikana.
Aineelliset suorituskykyvaatimukset
• Muottimateriaalilla tulisi olla suuri kovuus ja kulutuskestävyys, koska muotin käytön aikana sen on kestävä toistuva kitka ja vaikutus. Esimerkiksi kylmän leimausmuotin toimiva osa käyttää yleensä korkeaa kovuuslejeeräät terästä kulumisen kestämiseen leimaamisen aikana.
• Hyvä lämmönvakaus on myös tärkeä. Kuumille - työskenteleville muotteille, kuten injektiomuodeille ja kuolema - valumuotteille, toistuvan lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana muotimateriaalin tulisi pystyä ylläpitämään vakaat mitat ja hyvän suorituskyvyn ja estämään muotin tarkkuuden vaikuttamisen lämpömuodossa.
Käsittelytekniikan vaatimukset
• Käsittelytekniikan reitti on kohtuullinen. Eri muotiosien tulisi valita sopiva yhdistelmä prosessointimenetelmiä niiden muodon, tarkkuuden ja materiaalin mukaisesti. Esimerkiksi monimutkaisten muotien ydinosissa, joissa on monimutkaisia muotoja, sähköpäästöryhmää voidaan käyttää ensin karkeaan - muotoiluun ja sitten tarkkuushiontaan viimeistelyä varten.
• Eri prosessointimenettelyjen välisen tarkkuusyhteyden tulisi olla hyvä. Esimerkiksi karkean jakautumisen jälkeen koneistuksen tulisi olla kohtuullinen, mikä tarjoaa hyvän perustan viimeistelylle - koneistaminen ja lopullisen muotin yleisen tarkkuuden varmistaminen.
Viestin aika: Lokakuu-03-2024