Vaikka suurin osa valmistustyöstä tehdään 3D -tulostimen sisällä, koska osat rakennetaan kerroksen mukaan, se ei ole prosessin loppu. Jälkikäsittely on tärkeä askel 3D-tulostustyönkulussa, joka muuttaa tulostetut komponentit lopputuotteiksi. Toisin sanoen ”jälkikäsittely” itsessään ei ole erityinen prosessi, vaan luokka, joka koostuu monista erilaisista käsittelytekniikoista ja tekniikoista, joita voidaan soveltaa ja yhdistää vastaamaan erilaisia esteettisiä ja toiminnallisia vaatimuksia.
Kuten tässä artikkelissa näemme yksityiskohtaisemmin, on olemassa monia jälkikäsittely- ja pinnan viimeistelytekniikoita, mukaan lukien jälkikäsittely (kuten tuen poisto), pinnan tasoittaminen (fysikaalinen ja kemikaali) ja värinkäsittely. 3D -tulostuksessa käytettyjen erilaisten prosessien ymmärtäminen antaa sinun täyttää tuotteen eritelmät ja vaatimukset riippumatta siitä, onko tavoitteesi saavuttaa tasainen pinnan laatu, erityinen estetiikka tai lisääntynyt tuottavuus. Katsotaanpa tarkemmin.
Perusprosessointi viittaa tyypillisesti alkuperäiseen vaiheeseen 3D-tulostettujen osan poistamisen ja puhdistamisen jälkeen kokoonpanon kuoresta, mukaan lukien tuen poistaminen ja pinnan peruspinnan tasoitus (valmistettaessa perusteellisempia tasoitustekniikoita).
Monet 3D -tulostusprosessit, mukaan lukien sulatettu laskeutumismallinnus (FDM), stereolitografia (SLA), suora metallilasersintraus (DMLS) ja hiili -digitaalisen valon synteesi (DLS), vaativat tukirakenteiden käytön priorioiden, siltojen ja herkkyysrakenteiden luomiseen . . erikoisuus. Vaikka nämä rakenteet ovat hyödyllisiä tulostusprosessissa, ne on poistettava ennen viimeistelytekniikoiden käyttöä.
Tuen poistaminen voidaan tehdä useilla eri tavoilla, mutta nykyään yleisin prosessi sisältää manuaalisen työn, kuten leikkauksen, tuen poistamiseksi. Kun käytetään vesiliukoisia substraatteja, tukirakenne voidaan poistaa upottamalla painettu esine veteen. On myös erikoistuneita ratkaisuja automaattisen osan poistamiseen, erityisesti metallilisäaineiden valmistukseen, joka käyttää työkaluja, kuten CNC -koneita ja robotteja, toleranssien tarkasti leikkaamiseen ja ylläpitämiseen.
Toinen peruskäsittelymenetelmä on hiekkapuhallus. Prosessiin sisältyy painettujen osien suihkuttaminen hiukkasilla korkealla paineella. Suihkumateriaalin vaikutus tulostuspintaan luo tasaisemman, tasaisemman rakenteen.
Hiekkapuhallus on usein ensimmäinen askel 3D -painetun pinnan tasoittamisessa, koska se poistaa tehokkaasti jäännösmateriaalin ja luo tasaisemman pinnan, joka on sitten valmis seuraaviin vaiheittain, kuten kiillotus, maalaus tai värjäys. On tärkeää huomata, että hiekkapuhallus ei tuota kiiltävää tai kiiltävää viimeistelyä.
Hiekkapuhalluksen lisäksi on olemassa muita jälkikäsittelytekniikoita, joita voidaan käyttää painettujen komponenttien, kuten matta- tai kiiltävän ulkonäön, sileyden ja muiden pintaominaisuuksien parantamiseksi. Joissakin tapauksissa viimeistelytekniikoita voidaan käyttää sileyden saavuttamiseen käytettäessä erilaisia rakennusmateriaaleja ja tulostusprosesseja. Muissa tapauksissa pinnan tasoitus sopii kuitenkin vain tietyntyyppisiin media- tai tulosteisiin. Osan geometria ja tulostusmateriaali ovat kaksi tärkeintä tekijää valittaessa yhtä seuraavista pinnan tasoitusmenetelmistä (kaikki saatavana Xometrian välittömässä hinnoittelussa).
Tämä jälkikäsittelymenetelmä on samanlainen kuin tavanomaisen väliaineen hiekkapuhallus siinä mielessä, että siihen sisältyy hiukkasten levittäminen painotuotteeseen korkean paineessa. On kuitenkin olemassa tärkeä ero: hiekkapuhallus ei käytä hiukkasia (kuten hiekkaa), vaan käyttää pallomaisia lasihelmiä keskipitkänä hiekkaa painostamaan suurilla nopeuksilla.
Pyöreiden lasihelmien vaikutus painatuksen pintaan luo tasaisemman ja tasaisemman pintavaikutuksen. Hiekkapuhalluksen esteettisten hyötyjen lisäksi tasoitusprosessi lisää osan mekaanista lujuutta vaikuttamatta sen kokoon. Tämä johtuu siitä, että lasihelmien pallomaisella muodolla voi olla erittäin pinnallinen vaikutus osan pintaan.
Tumbling, joka tunnetaan myös nimellä seulonta, on tehokas ratkaisu pienten osien jälkikäsittelyyn. Teknologia sisältää 3D -tulosteen sijoittamisen rummuun yhdessä pienten keraamisten, muovien tai metallin palojen kanssa. Sitten rumpu pyörii tai värisee, aiheuttaen roskien hieroa painettua osaa vasten, poistamalla kaikki pinnan epäsäännöllisyydet ja luomalla sileän pinnan.
Media -romahtaminen on tehokkaampaa kuin hiekkapuhallus, ja pinnan sileyttä voidaan säätää romahtavan materiaalin tyypistä riippuen. Voit esimerkiksi käyttää vähähiviä väliaineita karkeamman pinnan tekstuurin luomiseen, kun taas korkean grit-sirujen käyttäminen voi tuottaa tasaisemman pinnan. Jotkut yleisimmistä suurista viimeistelyjärjestelmistä pystyy käsittelemään osia, joiden koko on 400 x 120 x 120 mm tai 200 x 200 x 200 mm. Joissakin tapauksissa, etenkin MJF- tai SLS -osilla, kokoonpano voidaan rumpulla kantajalla.
Vaikka kaikki yllä olevat tasoitusmenetelmät perustuvat fysikaalisiin prosesseihin, höyryn tasoitus riippuu painetun materiaalin ja höyryn välisestä kemiallisesta reaktiosta sileän pinnan tuottamiseksi. Erityisesti höyryn tasoittamiseen sisältyy 3D -tulostuksen paljastaminen haihtumisliuottimelle (kuten FA 326) suljetussa prosessointikammiossa. Höyry tarttuu painatuksen pintaan ja luo kontrolloituneen kemiallisen sulan, tasoittaen pinnan puutteet, harjanteet ja laaksot jakamalla sulaa materiaalia.
Höyryn tasoituksen tiedetään myös antavan pinnalle kiillotetun ja kiiltävämmän viimeistelyn. Tyypillisesti höyryn tasoitusprosessi on kalliimpaa kuin fyysinen tasoitus, mutta se on edullinen sen ylemmän sileyden ja kiiltävän viimeistelyn vuoksi. Höyryn tasoitus on yhteensopiva useimpien polymeerien ja elastomeeristen 3D -tulostusmateriaalien kanssa.
Väritys ylimääräisenä jälkikäsittelyvaiheessa on hieno tapa parantaa tulostetun tulosteen estetiikkaa. Vaikka 3D-tulostusmateriaalit (erityisesti FDM-filamentit) on erilaisia värivaihtoehtoja, sävytys jälkikäsittelynä avulla voit käyttää materiaaleja ja tulostusprosesseja, jotka täyttävät tuotekohtaiset tiedot ja saavuttavat oikean värin vastaavan materiaalin. tuote. Tässä on kaksi yleisintä väritysmenetelmää 3D -tulostukseen.
Suihkumaalaus on suosittu menetelmä, johon sisältyy aerosolisumuttimen käyttö maalikerroksen levittämiseen 3D -tulostukseen. Tapahtamalla 3D -tulostusta, voit ruiskuttaa maalia tasaisesti osan päälle peittäen sen koko pinnan. (Maalia voidaan myös käyttää valikoivasti peittämistekniikoilla.) Tämä menetelmä on yleinen sekä 3D -painettujen että koneistettujen osien suhteen ja on suhteellisen edullinen. Sillä on kuitenkin yksi merkittävä haitta: koska mustetta levitetään erittäin ohuesti, jos painettu osa naarmuuntuu tai kuluu, painetun materiaalin alkuperäinen väri tulee näkyväksi. Seuraava varjostusprosessi ratkaisee tämän ongelman.
Toisin kuin ruiskumaalaus tai harjaus, 3D -tulostuksen muste tunkeutuu pinnan alle. Tällä on useita etuja. Ensinnäkin, jos 3D -tulostus kuluu tai naarmuuntuu, sen elinvoimaiset värit pysyvät ehjinä. Staina ei myöskään kuori, mitä maalin tiedetään tekevän. Toinen värjäyksen suuri etu on, että se ei vaikuta tulostuksen mittatarkkuuteen: Koska väriaine tunkeutuu mallin pintaan, se ei lisää paksuutta eikä siksi johda yksityiskohtien menettämiseen. Erityinen väritysprosessi riippuu 3D -tulostusprosessista ja materiaaleista.
Kaikki nämä viimeistelyprosessit ovat mahdollisia työskennellessäsi Xometrian kaltaisen valmistuskumppanin kanssa, jolloin voit luoda ammattimaisia 3D -tulosteita, jotka täyttävät sekä suorituskyky- että esteettiset standardit.
Viestin aika: huhtikuu-24-2024