Muoviosien CNC -koneistus

VaikkaCNC -koneistusMuovisista osista on helppo leikata, sillä on myös joitain vaikeuksia, kuten helppo muodonmuutos, huono lämmönjohtavuus ja erittäin herkkä leikkausvoimalle, sen käsittelytarkkuutta ei taata, koska lämpötila on helppo vaikuttaa, ja se on myös helppo tuottaa muodonmuutoksia prosessoinnissa, mutta meillä on tapoja käsitellä sitä.Muoviosien CNC -koneistus:

1. työkalujen valinta:

• Koska muovimateriaali on suhteellisen pehmeää, olisi valittava terävät työkalut. Esimerkiksi ABS -muoviprototyypeissä karbidityökalut terävillä leikkuureunoilla voi tehokkaasti vähentää kyyneleitä ja uroja käsittelyn aikana.

• Valitse työkalut prototyypin muodon ja yksityiskohtien monimutkaisuuden perusteella. Jos prototyypissä on herkkiä sisäisiä rakenteita tai kapeita aukkoja, nämä alueet on koneistettava tarkasti pienillä työkaluilla, kuten pienemmillä halkaisijaltaan pallopäätehtailla.

2. Parametriasetusten leikkaaminen:

• Leikkausnopeus: Muovin sulamispiste on suhteellisen alhainen. Liian nopeasti leikkaaminen voi helposti aiheuttaa muovin ylikuumenemisen ja sulamisen. Yleisesti ottaen leikkausnopeudet voivat olla nopeampia kuin metallimateriaalien työstö, mutta niitä tulisi säätää erityisten muovityyppien ja työkaluolosuhteiden perusteella. Esimerkiksi, kun käsittelet polykarbonaatti (PC) -prototyyppejä, leikkausnopeus voidaan asettaa noin 300-600 m/min.

• Syöttönopeus: Asianmukainen syöttönopeus voi varmistaa prosessoinnin laadun. Liiallinen syöttönopeus voi aiheuttaa työkalulle liiallisen leikkausvoiman, mikä johtaa prototyypin pinnan laadun heikkenemiseen; Liian pieni syöttöaste vähentää prosessoinnin tehokkuutta. Tavallisissa muoviprototyypeissä syöttönopeus voi olla välillä 0,05 - 0,2 mm/hammas.

• Leikkaussyvyys: Leikkaussyvyys ei saisi olla liian syvä; Muutoin syntyy suuria leikkausvoimia, jotka voivat muodostaa tai murtaa prototyypin. Normaaliolosuhteissa suositellaan, että yhden leikkauksen syvyyttä säädetään välillä 0,5 - 2 mm.

3. Kiinnitysmenetelmän valinta:

• Valitse sopivat puristusmenetelmät prototyypin pinnan vahingoittamiseksi. Pehmeitä materiaaleja, kuten kumityynyjä, voidaan käyttää kosketuskerroksena puristimen ja prototyypin välillä kiinnitysvaurioiden estämiseksi. Esimerkiksi, kun kiinnität prototyyppiä viileään, kumityynyjen asettaminen leuoille ei vain purista prototyyppiä turvallisesti, vaan myös suojaa sen pintaa.

• Varmista prototyypin stabiilisuus siirtymisen estämiseksi prosessoinnin aikana. Epäsäännöllisesti muotoiltuja prototyyppejä, räätälöityjä kalusteita tai yhdistelmälaitteita voidaan käyttää niiden kiinteän asennon varmistamiseksi prosessoinnin aikana.

4. Käsittelyjärjestyssuunnittelu:

• Yleisesti ottaen karkea koneistus tehdään ensin suurimman osan korvauksesta, jolloin viimeistely on noin 0,5 - 1 mm. Karkeus voi käyttää suurempia leikkausparametreja prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi.

• Kun viimeistely, olisi kiinnitettävä huomiota prototyypin mitta- ja pintalaadun ja pinnan laadun varmistamiseen. Prototyypeille, joilla on korkeammat pinnan laatuvaatimukset, lopullinen viimeistelyprosessi voidaan järjestää, kuten jauhaminen pienellä rehunopeudella, pieni leikkaussyvyys tai kiillotusvälineiden käyttäminen pintakäsittelyyn.

5. Jäähdytysnesteen käyttö:

• Kun käsittelet muovisia prototyyppejä, ole varovainen jäähdytysnestettä käytettäessä. Jotkut muovit voivat reagoida kemiallisesti jäähdytysnesteen kanssa, joten valitse sopiva jäähdytysnesteen tyyppi. Esimerkiksi polystyreeni (PS) -prototyypit vältä jäähdytysnesteistä, jotka sisältävät tiettyjä orgaanisia liuottimia.

• Jäähdytysnesteen päätoiminnot ovat jäähdytys ja voitelu. Koneistusprosessin aikana sopiva jäähdytysneste voi alentaa leikkuulämpötilaa, vähentää työkalujen kulumista ja parantaa koneistuslaatua.