Muoviosien CNC-työstö

VaikkaCNC-työstöMuoviosat on helppo leikata, mutta niillä on myös joitakin vaikeuksia, kuten helppo muodonmuutos, huono lämmönjohtavuus ja erittäin herkkä leikkausvoimalle. Sen käsittelytarkkuutta ei voida taata, koska lämpötila vaikuttaa siihen helposti ja muodonmuutoksia on myös helppo aiheuttaa käsittelyssä. On kuitenkin olemassa tapoja käsitellä sitä. VarotoimetMuoviosien CNC-työstö:

1. Työkalun valinta:

• Koska muovimateriaali on suhteellisen pehmeää, on valittava terävät työkalut. Esimerkiksi ABS-muoviprototyypeissä terävällä leikkuureunalla varustetut kovametallityökalut voivat tehokkaasti vähentää repeämiä ja purseita prosessoinnin aikana.

• Valitse työkalut prototyypin muodon ja yksityiskohtien monimutkaisuuden perusteella. Jos prototyypissä on herkkiä sisärakenteita tai kapeita rakoja, nämä alueet on työstettävä tarkasti pienillä työkaluilla, kuten pienemmän halkaisijan omaavilla kuulapääjyrsinkoneilla.

2. Leikkausparametrien asetukset:

• Leikkausnopeus: Muovin sulamispiste on suhteellisen alhainen. Liian nopea leikkaaminen voi helposti aiheuttaa muovin ylikuumenemisen ja sulamisen. Yleisesti ottaen leikkausnopeudet voivat olla suurempia kuin metallisten materiaalien työstössä, mutta ne tulisi säätää tietyn muovityypin ja työkalun olosuhteiden mukaan. Esimerkiksi polykarbonaatti (PC) -prototyyppejä työstettäessä leikkausnopeus voidaan asettaa noin 300–600 m/min.

•Syöttönopeus: Sopiva syöttönopeus voi varmistaa työstölaadun. Liian suuri syöttönopeus voi aiheuttaa työkaluun kohdistuvan liiallisen leikkausvoiman, mikä johtaa prototyypin pinnanlaadun heikkenemiseen; liian pieni syöttönopeus heikentää työstötehokkuutta. Tavallisilla muoviprototyypeillä syöttönopeus voi olla 0,05–0,2 mm/hammas.

•Lastaussyvyys: Leikkaussyvyyden ei tulisi olla liian suuri, muuten syntyy suuria leikkausvoimia, jotka voivat muuttaa prototyypin muotoaan tai haljeta sen. Normaalioloissa on suositeltavaa, että yksittäisen leikkauksen syvyys on 0,5–2 mm.

3. Kiinnitysmenetelmän valinta:

• Valitse sopivat kiinnitysmenetelmät prototyypin pinnan vahingoittumisen välttämiseksi. Pehmeitä materiaaleja, kuten kumityynyjä, voidaan käyttää puristimen ja prototyypin välisenä kosketuskerroksena puristusvaurioiden estämiseksi. Esimerkiksi prototyyppiä ruuvipenkkiin kiinnitettäessä kumityynyjen asettaminen leukoihin ei ainoastaan ​​kiinnitä prototyyppiä tukevasti, vaan myös suojaa sen pintaa.

• Varmista kiinnittäessäsi prototyypin vakaus, jotta se ei siirry prosessoinnin aikana. Epäsäännöllisen muotoisten prototyyppien kohdalla voidaan käyttää räätälöityjä kiinnittimiä tai yhdistelmäkiinnikkeitä niiden kiinteän asennon varmistamiseksi prosessoinnin aikana.

4. Prosessointisekvenssien suunnittelu:

• Yleisesti ottaen karkea työstö tehdään ensin, jotta suurin osa työvarasta poistetaan, jolloin viimeistelyä varten jää noin 0,5–1 mm:n työvara. Karkeatyöstössä voidaan käyttää suurempia leikkausparametreja prosessointitehokkuuden parantamiseksi.

• Viimeistelyssä on kiinnitettävä huomiota prototyypin mittatarkkuuteen ja pinnanlaatuun. Prototyypeille, joilla on korkeammat pinnanlaatuvaatimukset, voidaan järjestää lopullinen viimeistelyprosessi, kuten jyrsintä pienellä syöttönopeudella, pieni lastuamissyvyydellä tai kiillotustyökalujen käyttö pinnan käsittelyyn.

5. Jäähdytysnesteen käyttö:

• Ole varovainen jäähdytysnesteen käytössä muoviprototyyppejä käsitellessäsi. Jotkin muovit voivat reagoida kemiallisesti jäähdytysnesteen kanssa, joten valitse sopiva jäähdytysnesteen tyyppi. Esimerkiksi polystyreeniprototyypeissä (PS) on vältettävä tiettyjä orgaanisia liuottimia sisältävien jäähdytysnesteiden käyttöä.

• Jäähdytysnesteen päätehtävät ovat jäähdytys ja voitelu. Koneistuksen aikana sopiva jäähdytysneste voi alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa koneistuksen laatua.