CNC-työstö on kiistatta valmistavan teollisuuden elinehto ilmailun, lääketieteellisten laitteiden ja elektroniikan kaltaisten sovellusten kanssa. Viime vuosina CNC-työstömateriaalien alalla on tapahtunut uskomattomia edistysaskeleita. Heidän laaja valikoimansa tarjoaa nyt loistavia yhdistelmiä materiaaliominaisuuksista, kustannuksista ja estetiikasta.
Tässä artikkelissa perehdymme CNC-materiaalien monipuoliseen maailmaan. Tarjoamme sinulle kattavan oppaan oikeiden materiaalien valitsemiseksi CNC-työstöön, mukaan lukien yksityiskohtaisen luettelon yleisesti käytetyistä materiaaleista. Lisäksi käsittelemme joitain vähemmän tunnettuja materiaaleja, joita et ehkä ole aiemmin harkinnut.
Koneistusympäristö
CNC-materiaaleja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon koneistusympäristö. Koska eri materiaalit reagoivat eri tavalla erilaisiin koneistusolosuhteisiin, kuten leikkausnopeuteen, työkalumateriaaliin ja jäähdytysnesteeseen. Työstöympäristö sisältää tekijöitä, kuten lämpötila, kosteus ja epäpuhtaudet.
Joillakin materiaaleilla voi esimerkiksi olla taipumus halkeamaan tai halkeilemaan, jos koneistuslämpötila nousee liian korkeaksi, kun taas toisissa työkalut voivat kulua liikaa, jos leikkausnopeus on liian korkea. Samoin tiettyjen jäähdytys- tai voiteluaineiden käyttö voi olla tarpeen lämmön ja kitkan vähentämiseksi koneistuksen aikana. Mutta nämä eivät välttämättä ole yhteensopivia tiettyjen materiaalien kanssa ja voivat johtaa korroosioon tai muuhun vaurioon.
Siksi koneistusympäristön huomioon ottaminen voi parantaa tuottavuutta, alentaa kustannuksia ja varmistaa valmiin tuotteen laadun.
Osan paino
Osapainon huomioon ottaminen on välttämätöntä kustannustehokkuuden, suorituskyvyn ja valmistettavuuden varmistamiseksi. Raskaammat osat vaativat enemmän materiaalia, mikä voi nostaa tuotantokustannuksia. Lisäksi raskaampien osien valmistus saattaa vaatia suurempia ja tehokkaampia CNC-koneita, mikä lisää kustannuksia ja tuotantoaikaa. Siksi pienemmän tiheyden omaavan materiaalin, kuten alumiinin tai magnesiumin, valitseminen voi auttaa vähentämään osan painoa ja alentamaan tuotantokustannuksia.
Lisäksi osapaino voi myös vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn. Esimerkiksi ilmailusovelluksissa komponentin painon vähentäminen voi lisätä polttoainetehokkuutta ja parantaa yleistä suorituskykyä. Autoteollisuuden sovelluksissa painon vähentäminen voi myös parantaa polttoainetehokkuutta sekä lisätä kiihtyvyyttä ja ajettavuutta.
Lämmönkestävyys
Lämmönkestävyys vaikuttaa suoraan materiaalin kykyyn kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittäviä muodonmuutoksia tai vaurioita. CNC-työstöprosessin aikana koneistettava materiaali käy läpi erilaisia kuumennus- ja jäähdytyssyklejä, erityisesti kun sitä leikataan, porataan tai jyrsitään. Nämä syklit voivat aiheuttaa lämpölaajenemista, vääntymistä tai halkeilua materiaaleissa, jotka eivät ole lämmönkestäviä.
Hyvän lämmönkestävyyden omaavien CNC-materiaalien valinta voi myös parantaa koneistusprosessia ja alentaa tuotantokustannuksia. Kun materiaali kestää korkeita lämpötiloja, se mahdollistaa nopeammat leikkausnopeudet ja syvemmät leikkaukset. Tämä lyhentää työstöaikoja ja vähentää työkalujen kulumista.
Eri CNC-työstömateriaalien lämmönkestävyys vaihtelee, ja materiaalin valinta riippuu valmiin tuotteen käyttötarkoituksesta. Materiaalit, kuten alumiini ja kupari, sopivat jäähdytyslevyihin ja lämmönhallintasovelluksiin hyvän lämmönjohtavuutensa ansiosta. Mutta ruostumaton teräs ja titaani ovat ihanteellisia ilmailu- ja lääketieteellisiin sovelluksiin korkeiden sulamispisteiden ja korroosionkestävyyden ansiosta.
Sähkönjohtavuus ja magneettiset vaatimukset
Sähkönjohtavuus mittaa materiaalin kykyä johtaa sähköä. CNC-koneistuksessa korkean sähkönjohtavuuden omaavat materiaalit ovat edullisia, koska ne voivat haihduttaa lämpöä tehokkaasti. Tämä on erityisen tärkeää metallien työstyksessä, koska prosessin aikana syntyvä lämpö voi aiheuttaa materiaalin vääntymistä tai muotoaan. Korkean sähkönjohtavuuden omaavat materiaalit, kuten kupari ja alumiini, voivat tehokkaasti haihduttaa lämpöä, mikä auttaa estämään näitä ongelmia.
Magneettiset ominaisuudet ovat myös tärkeitä valittaessa CNC-materiaaleja, erityisesti työskenneltäessä ferromagneettisten materiaalien, kuten raudan, nikkelin ja koboltin, kanssa. Näillä materiaaleilla on voimakas magneettikenttä, joka voi vaikuttaa leikkausprosessiin. Materiaalit, jotka eivät ole magneettisia, kuten titaani ja ruostumaton teräs, ovat suositeltavia CNC-työstössä. Koska magneettikenttä ei vaikuta niihin, joten ne tuottavat puhtaamman leikkauksen.
Kovuus
Koneistettavuus viittaa siihen, kuinka helposti materiaali voidaan leikata, porata tai muotoilla CNC-työstökoneella.
Kun CNC-materiaali on liian kovaa, sitä voi olla vaikea leikata tai muotoilla, mikä voi johtaa työkalun liialliseen kulumiseen, työkalun rikkoutumiseen tai huonoon pintakäsittelyyn. Toisaalta liian pehmeä materiaali voi vääntyä tai taipua leikkausvoiman vaikutuksesta, mikä johtaa huonoon mittatarkkuuteen tai pinnan viimeistelyyn.
Siksi CNC-koneistukseen sopivan kovuuden omaavan materiaalin valinta on kriittistä korkealaatuisten, tarkasti koneistettujen komponenttien aikaansaamiseksi. Lisäksi materiaalin kovuus voi myös vaikuttaa koneistusprosessin nopeuteen ja tehokkuuteen. Koska kovemmat materiaalit saattavat vaatia hitaampia leikkausnopeuksia tai tehokkaampia leikkaustyökaluja.
Pintakäsittely
Pintakäsittely vaikuttaa lopullisen koneistetun tuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön. Esimerkiksi osassa, jossa on karkea pintakäsittely, voi esiintyä enemmän kitkaa, mikä voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja rikkoutumiseen. Toisaalta sileällä pinnalla varustetussa osassa on vähemmän kitkaa, mikä parantaa suorituskykyä ja pidentää käyttöikää. Lisäksi pinnan viimeistelyllä on myös merkittävä rooli estetiikassa. Kiillotettu pinta voi parantaa osan ulkonäköä ja tehdä siitä houkuttelevamman asiakkaille.
Siksi CNC-työstöön materiaaleja valittaessa on olennaista ottaa huomioon lopputuotteen pintakäsittelyvaatimukset. Jotkut materiaalit on helpompi työstää sileäksi kuin toiset. Esimerkiksi metallit, kuten alumiini ja messinki, on suhteellisen helppo työstää sileäksi. Sitä vastoin materiaalit, kuten hiilikuitu ja lasikuitu, voivat olla haastavampia koneistettavana, ja sileän pinnan saavuttaminen voi vaatia erikoistyökaluja ja -tekniikoita.
Estetiikka
Jos CNC-työstöprojektisi on tarkoitettu tuottamaan tuotetta, jota käytetään huippuluokan vähittäiskaupan ympäristössä, estetiikka olisi merkittävä tekijä. Materiaalin tulee olla visuaalisesti houkutteleva, rakenteeltaan, väriltään ja pinnaltaan houkutteleva. Sen tulee myös olla helposti kiillotettavissa, maalattavissa tai viimeisteltävissä halutun ulkonäön saavuttamiseksi.
Lisäksi auto- ja ilmailuteollisuuden kaltaisilla aloilla estetiikka voi olla osoitus tuotteen laadusta ja valmistajan huomiosta yksityiskohtiin. Tämä on erityisen tärkeää luksusajoneuvoissa, joissa kuluttajat maksavat palkkion korkealaatuisista materiaaleista ja viimeistelyistä.
Sovellus
Tuotteen lopullinen sovellus on lopullinen päätöksentekijä. Edellä mainitut tekijät muodostavat pienen osan kaikista syistä, joita harkitaan ennen CNC-materiaalin viimeistelyä. Muita sovelluslähtöisiä tekijöitä voivat olla käytännön huolenaiheet, kuten materiaalin työstettävyys, kemiallinen reaktiivisuus, tarttuvuus, materiaalin saatavuus, väsymisikä jne.
Kun tulee valita sopivia materiaaleja CNC-koneistukseen, valmiin tuotteen käyttötarkoitus on ratkaiseva huomioitava tekijä. Eri materiaaleilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten kovuus, vetolujuus ja sitkeys. Nämä ominaisuudet vaikuttavat materiaalin suorituskykyyn tietyissä olosuhteissa ja määrittävät materiaalin sopivuuden erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Jos valmis tuote on esimerkiksi tarkoitettu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, materiaalit, kuten alumiini tai kupari, olisivat parempi valinta korkean lämmönjohtavuuden ja lämpövaurioiden kestävyyden vuoksi.
Budjetti
Budjetti on tärkeä huomioitava tekijä useista syistä. Ensinnäkin materiaalin hinta voi vaihdella huomattavasti vaaditun tyypin ja määrän mukaan. Vaikka jotkut korkealaatuiset metallit voivat olla kalliita, muovit tai komposiitit voivat olla edullisempia. Budjetin määrittäminen materiaaleille auttaa rajaamaan vaihtoehtojasi ja keskittymään hintaluokissasi oleviin materiaaleihin.
Toiseksi CNC:n koneistuskustannukset voivat olla kalliita ja aikaa vieviä. Koneistuskustannukset riippuvat materiaalityypistä, osan monimutkaisuudesta ja tarvittavasta laitteistosta. Koneeseen halvempien materiaalien valitseminen voi pitää kokonaistuotantokustannukset kurissa.
Lopuksi budjettisi sisällä olevien materiaalien valitseminen voi vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Halvemmat materiaalit voivat olla alttiimpia virheille tai vähemmän kestäviä kuin laadukkaammat materiaalit. Siksi budjetin asettaminen ja laadukkaampien materiaalien valitseminen budjetin sisällä varmistaa, että lopputuote on sekä kestävä että korkeatasoinen.
Parhaat materiaalit CNC-työstöprojekteihin
Siirrytään nyt keskustelumme seuraavaan osaan: CNC-työstömateriaalien tyypit. Keskustelemme yksityiskohtaisesti tavallisista metalleista ja muoveista. Myöhemmin keskitymme joihinkin vähemmän tunnettuihin CNC-materiaaleihin.
Metalliset CNC-materiaalit
Metallit ovat yleisin materiaali CNC-koneistettujen osien joukossa. Ne tarjoavat laajan valikoiman edullisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, kovuus, lämmönkestävyys ja sähkönjohtavuus.
Alumiini (6061, 7075)
Alumiinia pidetään laajalti yhtenä monipuolisimmista ja arvokkaimmista materiaaleista CNC-työstössä. Sillä on poikkeuksellinen lujuus-painosuhde, kevyt luonne, korroosionkestävyys ja silmiinpistävän hopeanhohtoinen ulkonäkö. Siten alumiini on erittäin toivottavaa käytettäväksi monissa erilaisissa sovelluksissa. Lisäksi sen suotuisat lämpö- ja sähköominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi erilaisissa elektronisissa ja lämmönhallintasovelluksissa.
Muihin CNC-metalleihin, kuten titaaniin ja teräkseen, verrattuna alumiini on suhteellisen helppo työstää, mikä tekee siitä valmistajien suosiman valinnan. On kuitenkin huomattava, että alumiini ei ole halvin saatavilla oleva materiaali. Ja se on kalliimpaa kuin tietyt muut materiaalit, kuten ruostumaton teräs.
Laadukkaat 6061- ja 7075-alumiinit ovat erityisen suosittuja käytettäväksi ilmailun rungoissa, autojen moottorin osissa ja kevyissä urheiluvälineissä. Alumiinin monipuolisuus tarkoittaa kuitenkin sitä, että sitä käytetään monilla muilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, kuten rakentamisessa, pakkauksissa ja kulutuselektroniikassa.
Ruostumaton teräs (316, 303, 304)
Ruostumatonta terästä on saatavilla useita laatuja. Yleensä sillä on kuitenkin korkea lujuus ja sitkeys, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja se on kiiltävä ulkonäkö kuin alumiini. Lisäksi se on keskihintaisten metallien joukossa. Se on kuitenkin vaikeasti työstettävä CNC-materiaali kovuutensa vuoksi.
316 SS on hyödyllinen merisovelluksissa, lääketieteellisissä laitteissa ja ulkotiloissa, koska se kestää lämpöä ja korroosiota. 303 ja 314 ovat koostumukseltaan samanlaisia, ja ne ovat yleensä halvempia ja koneistettavampia kuin 316. Niiden pääasiallinen käyttötarkoitus sisältää kiinnikkeet (pultit, ruuvit, holkit jne.), autonosat ja kodinkoneet.
Hiiliteräs ja seosteräs
Hiiliteräs ja siihen liittyvät seokset tarjoavat erinomaisen lujuuden ja työstettävyyden, joten ne ovat ihanteellisia käytettäväksi monissa sovelluksissa. Ne ovat myös yhteensopivia eri lämpökäsittelyprosessien kanssa parantaen entisestään niiden mekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi hiiliteräs on suhteellisen edullinen verrattuna muihin CNC-metalleihin.
On kuitenkin syytä huomata, että hiiliteräs ja sen seokset eivät ole luonnostaan korroosionkestäviä, toisin kuin materiaalit, kuten ruostumaton teräs tai alumiini. Lisäksi niiden karkea ulkonäkö ei välttämättä sovellu esteettisiin sovelluksiin.
Siitä huolimatta hiiliteräksellä ja sen seoksilla on lukuisia käytännön sovelluksia, mukaan lukien mekaaniset kiinnikkeet ja rakenneosat, kuten palkit. Rajoituksistaan huolimatta nämä materiaalit ovat edelleen suosittuja valintoja monissa teollisuus- ja valmistussovelluksissa lujuutensa, kohtuuhintaisuutensa ja työstettävyytensä vuoksi.
Messinki
Messinki on monipuolinen metalli, joka tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään, korroosionkestävyydestään sekä lämmön- ja sähkönjohtavuudestaan. Se tarjoaa myös houkuttelevan ulkonäön kuparipitoisuuden sekä erinomaisten pintakitkaominaisuuksien ansiosta.
Messingillä on lukuisia sovelluksia eri teollisuudenaloilla. Sitä käytetään yleisesti esimerkiksi kulutustuotteissa, heikkolujissa kiinnikkeissä, putkistoissa ja sähkölaitteissa. Sen ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan sellaisten komponenttien valmistukseen, jotka vaativat kestävyyttä ja lujuutta säilyttäen samalla esteettisen viehätyksen.
Kupari
Kupari on tunnettu erinomaisesta sähkön- ja lämmönjohtavuudestaan. Se voi kuitenkin olla haastavaa työstää sen korkean muokattavuuden vuoksi. Tämä voi aiheuttaa vaikeuksia lastujen muodostamisessa CNC-työstön aikana. Lisäksi kupari on alttiina korroosiolle, mikä voi olla ongelma tietyissä ympäristöissä.
Näistä haasteista huolimatta kuparia käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien sähköjohdot, magneettituotteet ja korujen valmistus. Sen erinomaiset johtavuusominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan sähkö- ja elektroniikkasovelluksiin, kun taas muokattavuus ja esteettinen viehätys tekevät siitä suositun valinnan koruteollisuudessa.
Titaani
Titaaniseokset tunnetaan poikkeuksellisista lujuus-painosuhteistaan, mikä tekee niistä kevyitä ja vahvoja samanaikaisesti. Ne ovat myös korroosionkestäviä ja niillä on hyvä lämmönjohtavuus. Lisäksi titaani on bioyhteensopiva, joten ne soveltuvat biolääketieteellisiin sovelluksiin.
Titaanin käytössä on kuitenkin joitain haittoja. Sen sähkönjohtavuus on huono ja sitä on vaikea työstää. Tavalliset HSS- tai heikommat kovametallijyrsimet eivät sovellu sen työstämiseen, ja se on kallis materiaali CNC-valmistuksessa.
Siitä huolimatta titaani on suosittu materiaali CNC-työstyksessä, erityisesti korkean suorituskyvyn ilmailun osissa, sotilaskomponenteissa ja biolääketieteellisissä tuotteissa, kuten implanteissa.
Magnesium
Magnesium on metalli, jossa yhdistyy lujuus ja kevyt paino. Sen erinomaiset lämpöominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten moottoreissa. Sen kevyt luonne mahdollistaa kevyempien ja polttoainetehokkaampien ajoneuvojen valmistuksen.
Magnesium tunnetaan kuitenkin myös syttyvyydestään, mikä voi tehdä siitä turvallisuusriskin tietyissä sovelluksissa. Lisäksi se ei ole yhtä korroosionkestävä kuin jotkut muut metallit, kuten alumiini, ja voi olla kalliimpaa työstää.
Muoviset CNC-materiaalit
Keskustelemme nyt CNC-muoveista. Vaikka useimmat muovimateriaalit eivät ole koneistettavissa niiden alhaisen jäykkyyden ja sulamispisteiden vuoksi, olemme valinneet pienen ryhmän, jolla on laajat CNC-sovellukset.
Asetaali (POM)
Acetal on erittäin monipuolinen CNC-muovi, jolla on useita toivottuja ominaisuuksia. Sillä on erinomainen väsymis- ja iskunkestävyys, kunnollinen sitkeys ja alhaiset kitkakertoimet. Lisäksi se kestää hyvin kosteutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
Yksi asetaalin tärkeimmistä eduista on sen jäykkyys, jonka ansiosta se on helppo työstää suurella mittatarkkuudella. Tämä tekee siitä suositun valinnan käytettäväksi tarkkuuskomponenteissa, kuten laakereissa, hammaspyörissä ja venttiileissä. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja korkean ympäristötekijöiden kestävyyden ansiosta Acetal on luotettava valinta useille teollisuudenaloille, kuten auto-, ilmailu- ja kulutustavarateollisuudelle.
Akryyli (PMMA)
Akryyli on yleisesti käytetty materiaali, joka voi toimia lasin korvikkeena haluttujen ominaisuuksiensa vuoksi. Sillä on hyvä jäykkyys ja optinen kirkkaus, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa tarvitaan läpinäkyviä pintoja. Akryylikomponentit tarjoavat houkuttelevan ja toimivan vaihtoehdon lasille, jolla on hyvä optinen kirkkaus ja korkea kestävyys.
Vaikka akryylillä on joitain rajoituksia, kuten herkkyys halkeilulle ja lämpöpehmenemiselle, se on edelleen suosittu materiaali CNC-työstössä monipuolisuutensa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta. Koska akryyli pystyy luomaan tarkkoja, korkealaatuisia komponentteja, se on erinomainen valinta monenlaisiin sovelluksiin. Linssit, läpinäkyvät kotelot, elintarvikkeiden säilytysastiat ja koriste-esineet ovat vain muutamia esimerkkejä.
Polykarbonaatti (PC)
Polykarbonaatti (PC) on suosittu muovimateriaali, jota käytetään CNC-koneistukseen ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi. Se on erittäin läpinäkyvä, joten se on ihanteellinen materiaali käytettäväksi selkeyttä vaativissa tuotteissa, kuten suojalaseissa, lääketieteellisissä laitteissa ja elektronisissa näytöissä. Lisäksi sillä on hyvä lämmönkestävyys, joten se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.
Sen herkkyys naarmuuntumiselle ja UV-kestävyyden puute voivat kuitenkin rajoittaa sen käyttöä tietyissä sovelluksissa. Pitkäaikainen altistuminen auringonvalolle voi saada sen kellastumaan ja haurastumaan. Tämä voi rajoittaa sen käyttöä ulkosovelluksissa, ellei sitä ole modifioitu UV-stabilisaattoreilla.
Yksi yleinen PC:n käyttötarkoitus on suojalasien ja kasvosuojusten valmistus, jossa sen iskunkestävyys ja läpinäkyvyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan. PC:tä käytetään myös autojen osien, elektronisten komponenttien ja lääketieteellisten laitteiden tuotannossa.
Polypropeeni (PP)
Polypropeeni on monipuolinen polymeeri, jolla on lukuisia etuja, kuten korkea kemikaalinkestävyys ja väsymislujuus. Se on myös lääketieteellistä materiaalia, ja se tuottaa tasaisen pinnan CNC-työstössä. Yksi sen rajoituksista on kuitenkin se, että se ei kestä korkeita lämpötiloja, koska sillä on taipumus pehmetä ja sappia leikkaamisen aikana, mikä tekee siitä hieman haastavaa työstää.
Polypropeeni on edelleen suosittu valinta erilaisiin sovelluksiin. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta se soveltuu vaihteiden ja lääketieteellisten tuotteiden valmistukseen.
ABS
ABS on erittäin kustannustehokas muovimateriaali, joka sopii erinomaisesti CNC-koneistukseen erinomaisen työstettävyyden, vetolujuuden, iskunkestävyyden ja kemiallisen kestävyyden ansiosta. Lisäksi se voidaan helposti värjätä, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa estetiikka on tärkeää.
ABS ei kuitenkaan sovellu käytettäväksi kuumassa ympäristössä, eikä se ole biohajoava. Lisäksi se tuottaa epämiellyttävää savua palaessaan, mikä voi olla huolenaihe CNC-liikkeessä.
ABS:llä on monia sovelluksia, ja sitä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa ja ruiskuvalussa, usein jälkikäsittelyssä CNC-työstyksellä. Sitä käytetään usein autokomponenttien ja suojakoteloiden luomiseen sekä nopeaan prototyyppien luomiseen.
Nylon
Nailon on monipuolinen materiaali, jolla on erinomainen vetolujuus, kovuus ja iskunkestävyys. Sitä voidaan käyttää useissa komposiittimuodoissa, kuten lasikuituvahvistetussa nailonissa, ja sillä on erinomaiset pinnan voiteluominaisuudet. Sitä ei kuitenkaan suositella käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
Nailon sopii erityisen hyvin sovelluksiin, jotka vaativat suojaa kitkavoimia vastaan. Tämä sisältää komponentteja, kuten hammaspyörät, liukupinnat, laakerit ja ketjupyörät. Erinomaisten lujuus- ja voiteluominaisuuksiensa ansiosta nailon on suosittu valinta moniin teollisuus- ja urheilutuotteisiin.
UHMW-PE
UHMWPE on suosittu materiaali poikkeuksellisten ominaisuuksiensa, kuten korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja kestävyyden, ansiosta. Kuitenkin sen lämpöepävakaus koneistuksen aikana tekee siitä haastavan koneistettavan.
Työstövaikeuksistaan huolimatta UHMWPE on erinomainen materiaali laakerien, hammaspyörien ja rullien liukupintojen CNC-työstöön. Sen erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä. Oikein koneistettuna UHMWPE voi tarjota erinomaisen suorituskyvyn ja pidemmän käyttöiän muihin materiaaleihin verrattuna.
Muut materiaalit
CNC-koneistuksessa käytetään yleisesti metalleja ja muoveja, mutta se voi toimia myös monien muiden materiaalien kanssa, mukaan lukien alla luetellut materiaalit.
Vaahto
Vaahdot ovat eräänlainen CNC-materiaali, jolle on ominaista kiinteä runko, jossa on ilmatäytteisiä aukkoja. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa vaahdoille tunnistettavan muodon ja huomattavan keveyden. Tietyt korkeatiheyksiset vaahdot, kuten polyuretaanivaahto ja styroksi, voidaan helposti työstää niiden jäykkyyden, lujuuden, keveyden ja kestävyyden ansiosta.
Vaahtojen kevyt luonne tekee niistä erinomaisen vaihtoehdon suojaavaksi pakkaukseksi. Niiden monipuolisuus koneistettaessa eri muotoja ja kokoja tekee niistä yhtä hyödyllisiä koriste-esineiden luomisessa. Lisäksi niiden eristysominaisuudet tekevät niistä suositun vaihtoehdon lämmöneristykseen rakennuksissa, jäähdytysyksiköissä ja muissa sovelluksissa, joissa lämpötilan hallinta on tärkeää.
Puu
Puu on laajalti käytetty materiaali CNC-työstössä sen helppouden, hyvän lujuuden ja kovuuden sekä laajan valikoiman ansiosta. Lisäksi puu on orgaaninen yhdiste eikä sillä ole kielteisiä vaikutuksia ympäristöön. Monipuolisuuden ja esteettisen vetovoimansa ansiosta puu on suosittu valinta huonekaluihin, kodin sisustukseen ja tee-se-itse-projekteihin.
Puun työstyksessä syntyy kuitenkin suuri määrä pölyä, joka voi aiheuttaa terveysriskejä työntekijöille. Siksi on tärkeää, että puuntyöstöpajoilla on asianmukaiset lastujen hallintajärjestelmät.
Komposiitit
Komposiitit ovat materiaaleja, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta ainesosasta, jotka on liitetty yhteen sideaineella. Yleisiä CNC-koneistuksessa käytettyjä komposiittimateriaaleja ovat hiilikuitu, vaneri, lasikuitu ja muut. Näillä materiaaleilla on sovelluksia useilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa, urheilussa ja lääketieteessä.
Komposiittien työstäminen voi olla melko haastavaa useiden tekijöiden vuoksi. Komposiittien ainesosilla voi olla erilaisia mekaanisia ominaisuuksia ja muotoja, kuten kuituja, sirpaleita tai levyjä. Lisäksi itse sidosaineella voi olla ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon koneistusprosessin aikana.
Älä unohda harkita mahdollisia CNC-materiaaleja
CNC-työstömateriaalien runsas valikoima voi joskus aiheuttaa enemmän hämmennystä kuin hyötyä. On yleinen ongelma jättää huomiotta mahdolliset CNC-materiaalit tavanomaisten metallien ja muovien lisäksi.
Alla on lyhyt luettelo kohdista, jotka on otettava huomioon ennen materiaalien viimeistelyä projektiasi varten, jotta voit tarkastella laajempaa kuvaa suunnittelua varten!
Valitse ei-metalliset materiaalit: On useita tapauksia, joissa ei-metalliset materiaalit ovat yhtäläisiä metallien korvikkeita. Kovat muovit, kuten ABS tai UHMW-PE, ovat esimerkiksi jäykkiä, vahvoja ja kestäviä. Komposiitteja, kuten hiilikuitua, mainostetaan myös moniin parhaiten suoriutuviin metalleihin verrattuna.
Harkitse fenoleja: Fenolit ovat eräänlainen kustannustehokas komposiittimateriaali, jolla on korkea jäykkyys ja korkeat pintaominaisuudet. Niitä on helppo työstää ja niitä voidaan leikata uskomattoman suurilla nopeuksilla, mikä säästää aikaa ja rahaa.
Tunne eri muovit: Muovin CNC-työstömateriaalien koko valikoiman tunteminen on suunnittelijoiden pakollinen taito. CNC-muovit ovat halpoja, helppoja työstää ja niillä on erilaisia materiaaliominaisuuksia, joita ei voida jättää huomiotta.
Valitse oikea eri vaahtojen välillä: Viitaten yllä olevaan vaahtomuoviosaan, haluamme korostaa, että sillä on paljon potentiaalia CNC-materiaalina. Jopa jotkut CNC-koneen komponentit on nyt valmistettu metallivaahdoista! Tutki erilaisia CNC-vaahtoja nähdäksesi, mikä niistä sopii parhaiten sovelluksiisi.
Erilaiset CNC-työstöprojektit ja materiaalit, yksi lähde
Valmistuksen suunnittelu on tärkeä osa nykyaikaista teollisuutta. Materiaalitieteen edistyessä CNC-työstö on tullut yhä enemmän riippuvaiseksi harkitusta materiaalien valinnasta. Olemme Guan Shengissä erikoistuneet CNC-työstöpalveluihin, mukaan lukien CNC-jyrsintään ja -sorvaukseen, ja tarjoamme laajan valikoiman materiaaleja halutuista metalleista korkealaatuisiin muoveihin. 5-akselinen koneistuskykymme yhdistettynä kokeneeseen tiimiimme antavat meille mahdollisuuden tarjota asiakkaillemme vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja laatua.
Olemme sitoutuneet tarjoamaan poikkeuksellista asiakaspalvelua ja olemme sitoutuneet auttamaan asiakkaitamme alentamaan kustannuksia ja saavuttamaan tavoitteensa. Tekninen tiimimme on käytettävissäsi auttamaan sinua valitsemaan parhaat materiaalit projektiisi ja voi tarjota asiantuntija-apua maksutta. Tarvitsetpa räätälöityjä CNC-koneistettuja osia tai jokin tietty projekti mielessäsi, olemme täällä auttamassa sinua joka vaiheessa.
Postitusaika: 7.7.2023