CNC: n koneistus on kiistatta valmistusteollisuuden elinikäistä, kuten ilmailu-, lääketieteellisiä laitteita ja elektroniikkaa. Viime vuosina CNC -koneistusmateriaalien alalla on tapahtunut uskomattomia edistyksiä. Niiden laaja portfolio tarjoaa nyt hienoja yhdistelmiä materiaaliominaisuuksista, kustannuksista ja estetiikasta.
Tässä artikkelissa tutkimme CNC -materiaalien monipuolista maailmaa. Tarjoamme sinulle kattavan oppaan oikeiden materiaalien valitsemiseen CNC -koneistukselle, mukaan lukien yksityiskohtainen luettelo yleisesti käytetyistä materiaaleista. Lisäksi kosketamme joitain vähemmän tunnettuja materiaaleja, joita et ehkä ole aiemmin ottanut huomioon.
Koneistusympäristö
On tärkeää harkita koneistusympäristöä valittaessa CNC -materiaaleja. Koska eri materiaalit reagoivat eri tavalla erilaisiin koneistusolosuhteisiin, kuten leikkuunopeus, työkalumateriaali ja jäähdytysneste. Koneistusympäristö sisältää tekijöitä, kuten lämpötila, kosteus ja epäpuhtauksien läsnäolo.
Esimerkiksi joillakin materiaaleilla voi olla taipumus sirua tai halkeaa, jos koneistuslämpötila nousee liian korkealle, kun taas toisilla voi kokea liiallinen työkalujen kuluminen, jos leikkuunopeus on liian korkea. Samoin tiettyjen jäähdytysnesteiden tai voiteluaineiden käyttö voi olla tarpeen lämmön ja kitkan vähentämiseksi koneistuksen aikana. Mutta nämä eivät välttämättä ole yhteensopivia tiettyjen materiaalien kanssa ja voivat johtaa korroosioon tai muihin vaurioihin.
Siksi koneistusympäristön huomioon ottaminen voi auttaa parantamaan tuottavuutta, vähentämään kustannuksia ja varmistamaan lopputuotteen laadun.
Jakopaino
On välttämätöntä ottaa osa painoa kustannustehokkuuden, suorituskyvyn ja valmistettavuuden varmistamiseksi. Raskaammat osat vaativat enemmän materiaalia, mikä voi lisätä tuotantokustannuksia. Lisäksi raskaammat osat saattavat tarvita suurempia ja tehokkaampia CNC -konetta valmistukseen, mikä lisää kustannuksia ja tuotantoaikaa. Siksi materiaalin valitseminen, jolla on alhaisempi tiheys, kuten alumiini tai magnesium, voi auttaa vähentämään osan painoa ja alhaisempia tuotantokustannuksia.
Lisäksi osapaino voi vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn. Esimerkiksi ilmailualan sovelluksissa komponentin painon vähentäminen voi lisätä polttoainetehokkuutta ja parantaa yleistä suorituskykyä. Autoteollisuussovelluksissa painon vähentäminen voi myös parantaa polttoainetehokkuutta sekä lisätä kiihtyvyyttä ja käsittelyä.
Lämmönkestävyys
Lämmönkestävyys vaikuttaa suoraan materiaalin kykyyn kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittävää muodonmuutosta tai vaurioita. CNC -koneistusprosessin aikana koneistettava materiaali käy läpi erilaisia lämmitys- ja jäähdytyssyklejä, etenkin kun sitä leikataan, porataan tai jauhaa. Nämä syklit voivat aiheuttaa lämpölaajennusta, vääntymistä tai halkeilua materiaaleissa, jotka eivät ole lämmönkestävää.
CNC -materiaalien valitseminen hyvällä lämmönkestävyydellä voi myös auttaa parantamaan koneistusprosessia ja vähentämään tuotantokustannuksia. Kun materiaali kestää korkeita lämpötiloja, se mahdollistaa nopeammat leikkausnopeudet ja syvemmät leikkaukset. Tämä tuo työkalujen lyhyemmät työstöajat ja vähentynyt kuluminen.
Eri CNC -koneistuksen materiaalit ovat vaihtelevat lämmönkestävyyden tasot, ja materiaalin valinta riippuu lopputuotteen aiotusta käytöstä. Materiaalit, kuten alumiini ja kupari, sopivat jäähdytyselementeisiin ja lämmönhallintasovelluksiin niiden hyvän lämmönjohtavuuden vuoksi. Mutta ruostumattomasta teräksestä ja titaanista ovat ihanteellisia ilmailu- ja lääketieteellisille sovelluksille niiden korkeiden sulamispisteiden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Sähkönjohtavuus ja magneettiset vaatimukset
Sähkönjohtavuus on mitta materiaalin kyvystä johtaa sähköä. CNC -koneistuksessa materiaalit, joilla on korkea sähkönjohtavuus, ovat edullisia, koska ne voivat hajottaa lämpöä tehokkaasti. Tämä on erityisen tärkeää metallien koneissa, koska prosessin aikana syntynyt lämpö voi aiheuttaa materiaalin vääntymisen tai muodonmuutoksen. Materiaalit, joilla on korkea sähkönjohtavuus, kuten kupari ja alumiini, voivat tehokkaasti hajottaa lämpöä, mikä auttaa estämään näitä ongelmia.
Magneettiset ominaisuudet ovat myös tärkeitä valittaessa CNC -materiaaleja, etenkin kun työskentelet ferromagneettisten materiaalien, kuten raudan, nikkelin ja koboltin kanssa. Näillä materiaaleilla on vahva magneettikenttä, joka voi vaikuttaa leikkausprosessiin. Materiaalit, jotka eivät ole magneettisia, kuten titaani ja ruostumaton teräs, ovat suositeltavia CNC-koneistukselle. Koska magneettikenttä ei vaikuta niihin, ja siksi ne tuottavat puhtaamman leikkauksen.
Kovuus
Konettavuus viittaa siihen, kuinka helposti materiaali voidaan leikata, porata tai muotoilla CNC -työstötyökalulla.
Kun CNC -materiaali on liian kovaa, voi olla vaikea leikata tai muotoilla, mikä voi johtaa liialliseen työkalujen kulumiseen, työkalujen rikkoutumiseen tai huonolta pinta -alaiseen. Sitä vastoin liian pehmeä materiaali voi muodonmuutoksen tai taipuman leikkausvoiman alla, mikä johtaa huonoon mittatarkkuuteen tai pinta -alaiseen.
Siksi CNC-koneistuksen materiaalin valitseminen sopivalla kovuudella on kriittistä korkealaatuisten, tarkkuuskoneiden komponenttien saavuttamiseksi. Lisäksi materiaalin kovuus voi vaikuttaa myös koneistusprosessin nopeuteen ja tehokkuuteen. Koska kovemmat materiaalit saattavat vaatia hitaampaa leikkausnopeutta tai tehokkaampia leikkaustyökaluja.
Pintapinta
Pintapinta vaikuttaa lopulliseen koneistettuun tuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön. Esimerkiksi osa, jolla on karkea pintapintainen, voi kokea enemmän kitkaa, mikä voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja epäonnistumiseen. Toisaalta osalla, jolla on sileä pintapintainen, on vähemmän kitkaa, mikä johtaa parantuneeseen suorituskykyyn ja pidempään elinaikaan. Lisäksi pintapinta on myös merkittävä rooli estetiikassa. Kiillotettu pintapinta voi parantaa osan ulkonäköä ja tehdä siitä houkuttelevamman asiakkaille.
Siksi valittaessa materiaaleja CNC -koneistukselle on välttämätöntä harkita lopputuotteen pintavaatimuksia. Joitakin materiaaleja on helpompi koneistaa sileäksi pintapinnoitteeseen kuin toiset. Esimerkiksi metallit, kuten alumiini ja messinki, on suhteellisen helppo koneistaa tasaiseksi. Sitä vastoin materiaalit, kuten hiilikuitu ja lasikuitu
Estetiikka
Jos CNC-koneistusprojektisi on tarkoitus tuottaa tuote, jota käytetään huippuluokan vähittäiskaupassa, estetiikka olisi merkittävä tekijä. Materiaalin on oltava visuaalisesti houkutteleva, houkutteleva rakenne, väri ja pintapinta. Sen tulisi myös kytkeä helposti kiillottamaan, maalataan tai viimeistelemään halutun ilmeen saavuttamiseksi.
Lisäksi teollisuudenaloilla, kuten auto- ja ilmailutila, estetiikka voi olla osoitus tuotteen laadusta ja valmistajan huomiosta yksityiskohtiin. Tämä on erityisen tärkeää luksusajoneuvoissa, joissa kuluttajat maksavat palkkion korkealaatuisista materiaaleista ja viimeistelystä.
Soveltaminen
Tuotteen lopullinen sovellus on lopullinen päätöksentekijä. Edellä mainitut tekijät muodostavat pienen osan kaikista syistä, joita tarkastellaan ennen CNC -materiaalin viimeistelyä. Muita sovelluspohjaisia tekijöitä voivat olla käytännön huolenaiheita, kuten materiaalin konepakkaus, kemiallinen reaktiivisuus, tarttuvuus, materiaalin saatavuus, väsymysikä jne.
Kun kyse on sopivien materiaalien valitsemisesta CNC -koneistukselle, lopputuotteen tarkoitettu levitys on tärkeä tekijä. Eri materiaaleilla on vaihtelevia ominaisuuksia, kuten kovuus, vetolujuus ja ulottuvuus. Nämä ominaisuudet vaikuttavat siihen, miten materiaali toimii tietyissä olosuhteissa, ja määrittävät materiaalin soveltuvuuden eri sovelluksiin.
Esimerkiksi, jos lopputuote on tarkoitettu käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristössä, materiaalit, kuten alumiini tai kupari, olisi parempi valinta niiden korkean lämmönjohtavuuden ja lämpövaurion vastustuksen vuoksi.
Budjetti
Budjetti on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon useista syistä. Ensinnäkin materiaalin kustannukset voivat vaihdella merkittävästi tarvittavan tyypin ja määrän mukaan. Vaikka jotkut korkealaatuiset metallit voivat olla kalliita, muovit tai komposiitit voivat olla edullisempia. Materiaalien budjetin asettaminen auttaa kaventamaan vaihtoehtojasi ja keskittymään hintaluokan materiaaleihin.
Toiseksi CNC: n työstökustannukset voivat olla kalliita ja aikaa vieviä. Koneistuskustannukset riippuu materiaalityypistä, osan monimutkaisuudesta ja vaadituista laitteista. Koneelle halvemmat materiaalit voivat pitää kokonaistuotantokustannukset alhaisina.
Viimeiseksi budjetin sisällä olevien materiaalien valitseminen voi vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Halvemmat materiaalit voivat olla alttiimpia virheille tai vähemmän kestäville kuin korkealaatuisempien materiaalien. Siksi budjetin asettaminen ja korkealaatuisempien materiaalien valitseminen budjetissa varmistaa, että lopputuote on sekä kestävä että korkeita standardeja.
Parhaat materiaalit CNC -koneistusprojekteihin
Siirrytään nyt keskusteluun seuraavaan osaan: CNC -koneistusmateriaalien tyypit. Keskustelemme yksityiskohtaisesti tavallisista metalleista ja muovista. Myöhemmin siirrämme keskittymisen joihinkin vähemmän tunnettuihin CNC-materiaaleihin.
Metallikeroha
Metallit ovat yleisin materiaali CNC: n koneistettujen osien keskuudessa. Ne tarjoavat laajan valikoiman suotuisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, kovuus, lämmönkestävyys ja sähkönjohtavuus.
Alumiini (6061, 7075)
Alumiinia pidetään laajalti yhtenä monipuolisimmista ja arvokkaimmista materiaaleista CNC -koneistuksessa. Sillä on poikkeuksellinen lujuus-paino-suhde, kevyt luonne, korroosionkestävyys ja silmiinpistävä hopeinen ulkonäkö. Siten alumiini on erittäin toivottava käytettäväksi monissa sovelluksissa. Lisäksi sen suotuisat lämpö- ja sähköominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi erilaisissa elektronisissa ja lämmönhallintasovelluksissa.
Verrattuna muihin CNC -metalleihin, kuten titaani ja teräs, alumiini on suhteellisen helppo koneistaa, mikä tekee siitä suositun valinnan valmistajille. On kuitenkin huomattava, että alumiini ei ole halvin käytettävissä oleva materiaali. Ja se on kalliimpaa kuin tietyt muut materiaalit, kuten ruostumaton teräs.
Korkealaatuiset 6061 ja 7075 alumiinin arvosanat ovat erityisen suosittuja käytettäväksi ilmailualan kehyksissä, automoottorien osissa ja kevyissä urheilulaitteissa. Alumiinin monipuolisuus tarkoittaa kuitenkin sitä, että sitä käytetään monilla muilla toimialoilla ja sovelluksilla, mukaan lukien rakentaminen, pakkaus ja kulutuselektroniikka.
Ruostumaton teräs (316, 303, 304)
Ruostumattomasta teräksestä tulee lukuisia arvosanoja. Yleensä sillä on kuitenkin suuri lujuus ja sitkeys, kulutusvastus ja korroosionkestävyys, ja sillä on kiiltävä ulkonäkö kuin alumiini. Lisäksi se on keskisuurten metallien joukossa. Se on kuitenkin vaikeasti koneiden CNC-materiaali sen kovuuden vuoksi.
316 SS on hyödyllinen merisovelluksissa, lääkinnällisissä laitteissa ja ulkokoteloissa johtuen sen kyvystä kestää lämpöä ja korroosiota. 303 ja 314 jakavat samanlaiset koostumukset ja ovat yleensä halvempia ja konettavissa olevia kuin 316. Niiden pääkäyttö sisältää kiinnittimet (pultit, ruuvit, holkit jne.), Autoosat ja kodinkoneet.
Hiiliteräs ja seosteräs
Hiiliteräs ja siihen liittyvät seokset tarjoavat erinomaisen lujuuden ja konettavuuden, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi monissa sovelluksissa. Ne ovat myös yhteensopivia erilaisten lämpökäsittelyprosessien kanssa, mikä parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia edelleen. Lisäksi hiiliteräs on suhteellisen edullinen verrattuna muihin CNC -metalleihin.
On kuitenkin syytä huomata, että hiiliteräs ja sen seokset eivät ole luonnostaan korroosionkestävää, toisin kuin materiaalit, kuten ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista. Lisäksi niiden karkea ulkonäkö ei välttämättä sovellu esteettisiin sovelluksiin.
Siitä huolimatta hiiliteräs ja sen seokset ovat lukuisia käytännön sovelluksia, mukaan lukien mekaaniset kiinnittimet ja rakenneosat, kuten palkit. Rajoituksistaan huolimatta nämä materiaalit ovat edelleen suosittuja valintoja monille teollisuus- ja valmistussovelluksille niiden vahvuuden, kohtuuhintaisuuden ja konepauden vuoksi.
Messinki
Brass on monipuolinen metalli, joka tunnetaan erinomaisesta konepaudesta, korroosionkestävyydestään ja lämmön ja sähkönjohtavuudesta. Siinä on myös houkutteleva ulkonäkö kuparisisällönsä ja erinomaisten pintakitkaominaisuuksien ansiosta.
Messinki löytää lukuisia sovelluksia eri toimialoilla. Esimerkiksi sitä käytetään yleisesti kuluttajatuotteissa, matalan lujuuden kiinnittimissä, putkistoissa ja sähkölaitteissa. Sen ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan komponentteihin, jotka vaativat kestävyyttä ja lujuutta säilyttäen esteettisen vetoomuksen.
Kupari
Kupari on tunnettu erinomaisesta sähkö- ja lämmönjohtavuudesta. Koneelle voi kuitenkin olla haastavaa sen korkean muokattavuuden vuoksi. Tämä voi aiheuttaa vaikeuksia sirujen tuottamisessa CNC -koneistuksen aikana. Lisäksi kupari on alttiina korroosiolle, mikä voi olla huolenaihe tietyissä ympäristöissä.
Näistä haasteista huolimatta Copperia käytetään laajasti eri toimialoilla, mukaan lukien sähköjohdot, magneettiset tuotteet ja korujen valmistus. Sen erinomaiset johtavuusominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan sähköisiin ja elektronisiin sovelluksiin, kun taas sen muokattavuus ja esteettinen vetovoima tekevät siitä suositun valinnan koruteollisuudessa.
Titaani
Titaaniseokset tunnetaan poikkeuksellisista vahvuuspaino-suhteistaan, mikä tekee niistä kevyitä ja vahvoja samanaikaisesti. Ne ovat myös korroosionkestävää ja niillä on hyvä lämmönjohtavuus. Lisäksi titaani on bioyhteensopiva, joten ne sopivat lääketieteellisiin sovelluksiin.
Titaanin käyttöön on kuitenkin joitain haittoja. Sillä on huono sähkönjohtavuus ja se on vaikea koneelle. Säännölliset HSS- tai heikommat karbidileikkurit eivät sovellu sen työstöön, ja se on kallista materiaalia käytettäväksi CNC -valmistuksessa.
Silti Titanium on suosittu materiaali CNC-koneistukselle, etenkin korkean suorituskyvyn ilmailu-, sotilaskomponenttien ja biolääketieteellisten tuotteiden, kuten implanttien kanssa.
Magnesium
Magnesium on metalli, joka yhdistää lujuuden alhaisella painolla. Sen erinomaiset lämpöominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten moottoreissa. Sen kevyt luonne mahdollistaa kevyempien ja polttoainetaloudellisempien ajoneuvojen tuotannon.
Magnesium tunnetaan kuitenkin myös syttyvyydestään, mikä voi tehdä siitä turvallisuusongelman tietyissä sovelluksissa. Lisäksi se ei ole niin korroosionkestävä kuin jotkut muut metallit, kuten alumiini, ja se voi olla kalliimpi koneelle.
Muovinen CNC -materiaalit
Keskustelemme nyt CNC -muoveista. Vaikka suurin osa muovimateriaaleista ei voida koneistaa pienen jäykkyyden ja sulamispisteiden vuoksi, olemme valinneet pienen ryhmän, jolla on laaja CNC-sovellukset.
Asetaali (pom)
Asetaali on erittäin monipuolinen CNC -muovi, jolla on valikoima toivottuja ominaisuuksia. Siinä on erinomainen väsymys ja iskunkestävyys, kunnollinen sitkeys ja alhaiset kitkakertoimet. Lisäksi se on erittäin kestävä kosteudelle, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan käytettäväksi kosteisissa ympäristöissä.
Yksi asetaalin tärkeimmistä eduista on sen jäykkyys, mikä tekee helpoksi koneellisella tavalla suurella mittasarjalla. Tämä tekee siitä suositun valinnan käytettäväksi tarkkuuskomponenteissa, kuten laakereissa, vaihteilla ja venttiileissä. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja korkean ympäristönkestävien vastustuskyvyn vuoksi asetaali on luotettava valinta eri toimialoille, kuten auto-, ilmailu- ja kulutustavarat.
Akryyli (PMMA)
Akryyli on yleisesti käytetty materiaali, joka voi toimia lasin korvikkeena sen toivottujen ominaisuuksien vuoksi. Sillä on hyvä jäykkyys ja optinen selkeys, jolloin sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa läpinäkyvät pinnat ovat tarpeen. Akryylikomponentit tarjoavat houkuttelevan ja toiminnallisen vaihtoehdon lasille, jolla on hyvä optinen selkeys ja korkea kestävyys.
Vaikka akryylillä on joitain rajoituksia, kuten sen alttius halkeiluun ja lämpöpehmennykseen, se on edelleen CNC -koneistuksen suosittu materiaali sen monipuolisuuden ja helppokäyttöisyyden vuoksi. Akryyli on erinomainen valinta monille sovelluksille kyvyn luoda tarkkoja, korkealaatuisia komponentteja. Linssit, läpinäkyvät kotelot, elintarvikkeiden säilytysastiat ja koristeelliset esineet ovat vain muutamia esimerkkejä.
Polykarbonaatti (PC)
Polykarbonaatti (PC) on suosittu muovimateriaali, jota käytetään CNC -koneistuksessa sen ainutlaatuisen ominaisuuksien vuoksi. Se on erittäin läpinäkyvä, joten se on ihanteellinen materiaali käytettäväksi tuotteissa, jotka vaativat selkeyttä, kuten turvalasit, lääketieteelliset laitteet ja elektroniset näytöt. Lisäksi sillä on hyvä lämpövastus, joten se sopii käytettäväksi korkean lämpötilan sovelluksissa.
Sen alttius naarmuuntumiselle ja UV -vastustuskyvyn puute voi kuitenkin rajoittaa sen käyttöä tietyissä sovelluksissa. Pitkäaikainen altistuminen auringonvalolle voi aiheuttaa sen keltaisen ja hauraen. Tämä voi rajoittaa sen käyttöä ulkossovelluksissa, ellei sitä muokata UV -stabilointiaineilla.
Yksi PC: n yleinen käyttö on turvalasien ja kasvojen suojelujen tuotannossa, missä sen iskunkestävyys ja läpinäkyvyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan. PC: tä käytetään myös autojen osien, elektronisten komponenttien ja lääkinnällisten laitteiden tuotannossa.
Polypropeeni (PP)
Polypropeeni on monipuolinen polymeeri, jolla on lukuisia etuja, mukaan lukien korkea kemiallinen resistenssi ja väsymyslujuus. Se on myös lääketieteellisen luokan materiaali, ja se tuottaa sileän pintapinnan CNC-koneistuksen yhteydessä. Yksi sen rajoituksista on kuitenkin, että se ei kestä korkeita lämpötiloja, koska sillä on taipumus pehmentää ja sappia leikkaamisen aikana, mikä tekee siitä hieman haastavan koneen.
Polypropeeni on edelleen suosittu valinta erilaisiin sovelluksiin. Sen erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä sopivan vaihteiden ja lääketieteellisten tuotteiden valmistukseen.
Abs -abs
ABS on erittäin kustannustehokas muovimateriaali, joka sopii hyvin CNC-koneistukseen sen erinomaisen konepauden, vetolujuuden, iskunkestävyyden ja kemiallisen resistenssin vuoksi. Lisäksi se voidaan helposti värittää, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa estetiikka on tärkeää.
ABS ei kuitenkaan sovellu käytettäväksi korkealämpöisissä ympäristöissä ja ei ole biologisesti hajoava. Lisäksi se tuottaa epämiellyttävän höyryn poltettuna, mikä voi olla huolenaihe CNC -kaupassa.
ABS: llä on monia sovelluksia, ja sitä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa ja injektiomuovauksessa, usein jälkikäsittelyn kanssa CNC-koneistuksella. Sitä käytetään usein autojen komponenttien ja suojakoteloiden ja nopean prototyyppien luomiseen.
Nylon
Nylon on monipuolinen materiaali, jolla on erinomainen vetolujuus, kovuus ja iskunkestävyys. Sitä voidaan käyttää useissa komposiittimuodoissa, kuten lasikuituvahvistetussa nylonissa, ja sillä on erinomaiset pintavoiteluominaisuudet. Sitä ei kuitenkaan suositella käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
Nylon soveltuu erityisen hyvin sovelluksiin, jotka vaativat suojaa kitkavoimilta. Tämä sisältää komponentit, kuten hammaspyörät, liukuvat pinnat, laakerit ja ketjujen. Nylon on ylivoimaisella vahvuus- ja voiteluominaisuuksillaan, ja se on suosittu valinta monille teollisuus- ja urheiluun liittyville tuotteille.
Uhmw-pe
UHMWPE on suosittu materiaali sen poikkeuksellisten ominaisuuksien vuoksi, mukaan lukien korkea kovuus, hankaus ja kulumisvastus ja kestävyys. Sen lämmön epävakaus koneistuksen aikana tekee kuitenkin koneelle haastavan.
Koneistusvaikeuksista huolimatta UHMWPE on erinomainen materiaali liukuvien pintojen CNC -koneistamiseen laakereissa, hammaspyörissä ja rullissa. Sen erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa vaaditaan korkea kulumiskestävyys ja kestävyys. Kun se on koneistettu oikein, UHMWPE voi tarjota erinomaisen suorituskyvyn ja pidemmän elinajan verrattuna muihin materiaaleihin.
Muut materiaalit
CNC -koneistus käyttää yleensä metalleja ja muoveja, mutta se voi toimia myös monien muiden materiaalien kanssa, mukaan lukien alla lueteltuja.
Vaahto
Vaahdot ovat eräänlainen CNC-materiaali, jolle on tunnusomaista kiinteä runko, jossa on ilma täytetyt tyhjiöt. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa vaahtoille tunnistettavan muodon ja huomattavan keveyden. Tietyt korkean tiheyden vaahdot, kuten polyuretaanivaahto ja styroksi, voidaan helposti koneistaa niiden jäykkyyden, voimakkuuden, kevyen ja kestävyyden vuoksi.
Foamsin kevyt luonto tekee niistä erinomaisen vaihtoehdon suojapakkauksiin. Niiden monipuolisuus, joka on koneistettu erilaisiin muotoihin ja kokoihin, tekee niistä yhtä hyödyllisiä koristeellisten esineiden luomisessa. Lisäksi niiden eristävät ominaisuudet tekevät niistä suositun valinnan lämpöeristykseen rakennuksissa, jäähdytysyksiköissä ja muissa sovelluksissa, joissa lämpötilan hallinta on tärkeää.
Puu
Puu on laajalti käytetty materiaali CNC -koneistuksessa sen helppouden, hyvän lujuuden ja kovuuden sekä laajan käytettävissä olevien tyyppien vuoksi. Lisäksi puu on orgaaninen yhdiste, eikä sillä ole kielteisiä vaikutuksia ympäristöön. Monipuolisuutensa ja esteettisen vetoomuksensa vuoksi Wood on suosittu valinta huonekaluille, kodinsisustajille ja DIY -projekteille.
Puun koneistus tuottaa kuitenkin suuren määrän pölyä, joka voi aiheuttaa terveysriskejä työntekijöille. Siksi puun koneistuspajojen on tärkeää, että SWARF -hallintajärjestelmät ovat paikoillaan.
Komposiitti
Komposiitit ovat materiaaleja, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta ainesosasta, jotka on liitetty yhdessä sidosväliaineen kanssa. CNC -koneistuksessa käytettyjä yleisiä komposiittimateriaaleja ovat hiilikuitu, vaneri, lasikuitu ja muut. Näillä materiaaleilla on sovelluksia monilla toimialoilla, kuten autoteollisuus, ilmailu, urheilu ja lääketieteellinen.
Koneistuskomposiitit voivat olla melko haastavia useiden tekijöiden vuoksi. Komposiittien aineosissa voi olla erilaisia mekaanisia ominaisuuksia ja muotoja, kuten kuidut, sirut tai levyt. Lisäksi itse sidostusväliaineella voi olla ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon koneistusprosessin aikana.
Älä unohda harkita mahdollisia CNC -materiaaleja
CNC -koneistusmateriaalien rikas lajike voi joskus aiheuttaa enemmän sekaannusta kuin hyötyä. On yleinen kysymys unohtaa mahdolliset CNC -materiaalit tavanomaisten metallien ja muovien ulkopuolelle.
Alla on lyhyt luettelo pisteistä, jotka on otettava huomioon ennen projektin viimeistelyä varten, jotta voit tarkastella suurempaa kuvaa valmistuksen suunnittelussa!
Valitse ei-metalliset materiaalit: On olemassa useita tapauksia, joissa ei-metalliset materiaalit ovat yhtä suuria korvikkeita metalleille. Kovat muovit, kuten ABS tai UHMW-PE, ovat esimerkiksi jäykkiä, vahvoja ja kestäviä. Komposiitit, kuten hiilikuitu
Harkitse fenolia: fenolit ovat eräänlainen kustannustehokas komposiittimateriaali, jolla on suuri jäykkyys ja pintaominaisuudet. Niitä on helppo koneistaa ja ne voidaan leikata uskomattoman suurilla nopeuksilla, säästää aikaa ja rahaa.
Tunne erilaiset muovit: Tietäminen muovisten CNC-koneistusmateriaalien koko portfoliosta on välttämätön taito suunnittelijoille. CNC -muovit ovat halpoja, helppo koneistaa, ja niissä on monipuolinen valikoima materiaaliominaisuuksia, joita ei voida sivuuttaa.
Valitse oikeus eri vaahtojen välillä: viitaten yllä olevaan osaan vaahtoihin, haluamme korostaa, että sillä on paljon potentiaalia CNC -materiaalina. Jopa jotkut CNC -konekomponentit on nyt valmistettu metallisista vaahdoista! Tutki erilaisia CNC -vaahtoja nähdäksesi kumpi sopii sovelluksillesi parhaiten.
Eri CNC -koneistusprojektit ja materiaalit, yksi lähde
Valmistussuunnittelu on tärkeä osa modernin teollisuuden. Materiaalitieteen edistyessä CNC -koneista on tullut yhä enemmän riippuvaisempaa harkittujen materiaalien valintaan. Guan Shengissä olemme erikoistuneet CNC-koneistuspalveluihin, mukaan lukien CNC-jyrsintä ja kääntäminen, ja tarjoamme laajan valikoiman materiaaleja halutusta metalleista korkealaatuisiin muoveihin. 5-akselin koneistusominaisuudet yhdessä kokeneen tiimimme kanssa antavat meille mahdollisuuden tarjota asiakkaillemme vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja laatua.
Olemme omistautuneet tarjoamaan poikkeuksellista asiakaspalvelua ja olemme sitoutuneet auttamaan asiakkaitamme vähentämään kustannuksia ja saavuttamaan tavoitteensa. Tekninen tiimimme on saatavana auttamaan sinua valitsemaan parhaat materiaalit projektillesi ja voi tarjota asiantuntija -neuvoja ilmaiseksi. Tarvitsetko mukautettuja CNC -koneistettuja osia vai pidätkö mielessä tiettyä projektia, olemme täällä auttamassa sinua kaikissa vaiheissa.
Viestin aika: heinäkuu-07-2023