CNC-koneistus on kiistatta valmistavan teollisuuden elinehto, ja sen sovelluksia ovat esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääkinnälliset laitteet ja elektroniikka. Viime vuosina CNC-työstömateriaalien alalla on tapahtunut uskomattomia edistysaskeleita. Heidän laaja valikoimansa tarjoaa nyt upeita yhdistelmiä materiaalien ominaisuuksista, kustannuksista ja estetiikasta.
Tässä artikkelissa perehdymme CNC-materiaalien monipuoliseen maailmaan. Tarjoamme kattavan oppaan oikeiden materiaalien valintaan CNC-työstöön, mukaan lukien yksityiskohtaisen luettelon yleisesti käytetyistä materiaaleista. Lisäksi käsittelemme joitakin vähemmän tunnettuja materiaaleja, joita et ehkä ole aiemmin ajatellut.
Koneistusympäristö
CNC-materiaaleja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon työstöympäristö. Koska eri materiaalit reagoivat eri tavoin erilaisiin työstöolosuhteisiin, kuten leikkausnopeuteen, työkalumateriaaliin ja jäähdytysnesteeseen. Työstöympäristöön vaikuttavat tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja epäpuhtauksien läsnäolo.
Esimerkiksi joillakin materiaaleilla voi olla taipumus lohkeilla tai halkeilla, jos työstölämpötila nousee liian korkeaksi, kun taas toisilla voi esiintyä liiallista työkalun kulumista, jos leikkausnopeus on liian suuri. Samoin tiettyjen jäähdytysnesteiden tai voiteluaineiden käyttö voi olla tarpeen lämmön ja kitkan vähentämiseksi työstön aikana. Nämä eivät kuitenkaan välttämättä ole yhteensopivia tiettyjen materiaalien kanssa ja voivat johtaa korroosioon tai muihin vaurioihin.
Siksi koneistusympäristön huomioon ottaminen voi auttaa parantamaan tuottavuutta, vähentämään kustannuksia ja varmistamaan valmiin tuotteen laadun.
Osan paino
Osan painon huomioon ottaminen on tärkeää kustannustehokkuuden, suorituskyvyn ja valmistettavuuden varmistamiseksi. Painavammat osat vaativat enemmän materiaalia, mikä voi nostaa tuotantokustannuksia. Lisäksi raskaampien osien valmistukseen voidaan tarvita suurempia ja tehokkaampia CNC-koneita, mikä lisää kustannuksia ja lyhentää tuotantoaikaa. Siksi matalamman tiheyden omaavan materiaalin, kuten alumiinin tai magnesiumin, valitseminen voi auttaa vähentämään osan painoa ja alentamaan tuotantokustannuksia.
Lisäksi osan paino voi vaikuttaa myös lopputuotteen suorituskykyyn. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruussovelluksissa komponentin painon vähentäminen voi lisätä polttoainetehokkuutta ja parantaa kokonaissuorituskykyä. Autoteollisuudessa painon vähentäminen voi myös parantaa polttoainetehokkuutta sekä lisätä kiihtyvyyttä ja käsiteltävyyttä.
Lämmönkestävyys
Lämmönkestävyys vaikuttaa suoraan materiaalin kykyyn kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittävää muodonmuutosta tai vaurioita. CNC-työstöprosessin aikana työstettävä materiaali käy läpi erilaisia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja, erityisesti leikattaessa, porattaessa tai jyrsittäessä. Nämä jaksot voivat aiheuttaa lämpölaajenemista, vääntymistä tai halkeilua materiaaleissa, jotka eivät ole lämmönkestäviä.
Hyvän lämmönkestävyyden omaavien CNC-materiaalien valitseminen voi myös auttaa parantamaan työstöprosessia ja alentamaan tuotantokustannuksia. Kun materiaali kestää korkeita lämpötiloja, se mahdollistaa nopeammat leikkausnopeudet ja syvemmät leikkaukset. Tämä lyhentää työstöaikoja ja vähentää työkalujen kulumista.
CNC-työstössä käytettävillä eri materiaaleilla on vaihtelevat lämmönkestotasot, ja materiaalivalinta riippuu valmiin tuotteen käyttötarkoituksesta. Alumiinin ja kuparin kaltaiset materiaalit sopivat jäähdytyselementteihin ja lämmönhallintaan hyvän lämmönjohtavuutensa ansiosta. Ruostumaton teräs ja titaani sopivat kuitenkin erinomaisesti ilmailu- ja lääketieteellisiin sovelluksiin korkeiden sulamispisteidensä ja korroosionkestävyytensä ansiosta.
Sähkönjohtavuus ja magneettiset vaatimukset
Sähkönjohtavuus mittaa materiaalin kykyä johtaa sähköä. CNC-työstössä suositaan materiaaleja, joilla on korkea sähkönjohtavuus, koska ne voivat johtaa lämpöä tehokkaasti. Tämä on erityisen tärkeää metallien työstössä, koska prosessin aikana syntyvä lämpö voi aiheuttaa materiaalin vääntymistä tai muodonmuutosta. Korkean sähkönjohtavuuden omaavat materiaalit, kuten kupari ja alumiini, voivat johtaa lämpöä tehokkaasti, mikä auttaa ehkäisemään näitä ongelmia.
Myös magneettiset ominaisuudet ovat tärkeitä CNC-materiaaleja valittaessa, erityisesti työskenneltäessä ferromagneettisten materiaalien, kuten raudan, nikkelin ja koboltin, kanssa. Näillä materiaaleilla on voimakas magneettikenttä, joka voi vaikuttaa leikkausprosessiin. CNC-työstössä suositaan ei-magneettisia materiaaleja, kuten titaania ja ruostumatonta terästä. Koska magneettikenttä ei vaikuta niihin ja ne tuottavat siksi puhtaamman leikkauksen.
Kovuus
Lastuttavuus tarkoittaa sitä, kuinka helposti materiaalia voidaan leikata, porata tai muotoilla CNC-työstökoneella.
Kun CNC-materiaali on liian kovaa, sitä voi olla vaikea leikata tai muotoilla, mikä voi johtaa työkalun liialliseen kulumiseen, rikkoutumiseen tai huonoon pinnanlaatuun. Toisaalta liian pehmeä materiaali voi muuttaa muotoaan tai taipua leikkausvoiman vaikutuksesta, mikä johtaa huonoon mittatarkkuuteen tai pinnanlaatuun.
Siksi CNC-työstömateriaalin valinta, jolla on sopiva kovuus, on ratkaisevan tärkeää korkealaatuisten ja tarkasti koneistettujen komponenttien saavuttamiseksi. Lisäksi materiaalin kovuus voi vaikuttaa myös työstöprosessin nopeuteen ja tehokkuuteen, koska kovemmat materiaalit saattavat vaatia hitaampia leikkausnopeuksia tai tehokkaampia leikkaustyökaluja.
Pinnan viimeistely
Pinnan viimeistely vaikuttaa lopullisen koneistetun tuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön. Esimerkiksi karkeapintainen osa voi kokea enemmän kitkaa, mikä voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja rikkoutumiseen. Toisaalta sileäpintaisella osalla on vähemmän kitkaa, mikä parantaa suorituskykyä ja pidentää käyttöikää. Lisäksi pinnan viimeistelyllä on merkittävä rooli myös estetiikassa. Kiillotettu pintakäsittely voi parantaa osan ulkonäköä ja tehdä siitä houkuttelevamman asiakkaille.
Siksi CNC-koneistuksen materiaaleja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon lopputuotteen pinnanlaatuvaatimukset. Jotkut materiaalit on helpompi työstää sileäksi kuin toiset. Esimerkiksi metallit, kuten alumiini ja messinki, on suhteellisen helppo työstää sileäksi. Sitä vastoin materiaalit, kuten hiilikuitu ja lasikuitu, voivat olla haastavampia työstää, ja sileän pinnan saavuttaminen voi vaatia erikoistyökaluja ja -tekniikoita.
Estetiikka
Jos CNC-koneistusprojektisi tarkoituksena on tuottaa tuotetta, jota käytetään korkealuokkaisessa vähittäismyyntiympäristössä, estetiikka on merkittävä tekijä. Materiaalin on oltava visuaalisesti miellyttävä, ja sen on oltava rakenteeltaan, väriltään ja pintakäsittelyltään miellyttävä. Sen on myös oltava helposti kiillotettavissa, maalattavissa tai viimeisteltävissä halutun ulkonäön saavuttamiseksi.
Lisäksi esimerkiksi auto- ja ilmailuteollisuudessa estetiikka voi olla osoitus tuotteen laadusta ja valmistajan yksityiskohtien huomioimisesta. Tämä on erityisen tärkeää luksusajoneuvoissa, joissa kuluttajat maksavat korkealaatuisista materiaaleista ja viimeistelyistä.
Hakemus
Tuotteen lopullinen käyttötarkoitus on ratkaiseva päätöksentekijä. Edellä mainitut tekijät muodostavat vain pienen osan kaikista syistä, joita harkitaan ennen CNC-materiaalin lopullista valintaa. Muita käyttötarkoitukseen liittyviä tekijöitä voivat olla käytännön näkökohdat, kuten materiaalin työstettävyys, kemiallinen reaktiivisuus, tarttuvuus, materiaalin saatavuus, väsymiskestävyys jne.
CNC-työstöä varten sopivien materiaalien valinnassa on ratkaisevan tärkeää ottaa huomioon valmiin tuotteen käyttötarkoitus. Eri materiaaleilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten kovuus, vetolujuus ja venyvyys. Nämä ominaisuudet vaikuttavat materiaalin suorituskykyyn tietyissä olosuhteissa ja määrittävät materiaalin soveltuvuuden eri käyttötarkoituksiin.
Esimerkiksi jos lopputuote on tarkoitettu käytettäväksi korkeassa lämpötilassa, alumiinin tai kuparin kaltaiset materiaalit olisivat parempi valinta niiden korkean lämmönjohtavuuden ja lämpövaurioiden kestävyyden vuoksi.
Budjetti
Budjetti on tärkeä huomioon otettava tekijä useista syistä. Ensinnäkin materiaalin hinta voi vaihdella merkittävästi tarvittavan tyypin ja määrän mukaan. Vaikka jotkut korkealaatuiset metallit voivat olla kalliita, muovit tai komposiitit voivat olla edullisempia. Materiaalibudjetin asettaminen auttaa rajaamaan vaihtoehtoja ja keskittymään hintaluokkaasi sopiviin materiaaleihin.
Toiseksi, CNC-koneistuksen työstökustannukset voivat olla kalliita ja aikaa vieviä. Työstökustannukset riippuvat materiaalityypistä, osan monimutkaisuudesta ja tarvittavista laitteista. Koneelle halvempien materiaalien valitseminen voi pitää kokonaistuotantokustannukset alhaisina.
Lopuksi, budjettiisi sopivien materiaalien valitseminen voi vaikuttaa valmiin tuotteen laatuun. Halvemmat materiaalit voivat olla alttiimpia virheille tai vähemmän kestäviä kuin laadukkaammat materiaalit. Siksi budjetin asettaminen ja laadukkaampien materiaalien valitseminen budjetin rajoissa varmistaa, että valmiin tuotteen kestävyys ja laatu ovat korkeat.
Parhaat materiaalit CNC-työstöprojekteihin
Siirrytään nyt keskustelumme seuraavaan osaan: CNC-työstömateriaalien tyypit. Keskustelemme yksityiskohtaisesti tavallisista metalleista ja muoveista. Myöhemmin siirrymme keskittymään joihinkin vähemmän tunnettuihin CNC-materiaaleihin.
Metalliset CNC-materiaalit
Metallit ovat yleisin CNC-koneistettujen osien materiaali. Niillä on laaja valikoima edullisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, kovuus, lämmönkestävyys ja sähkönjohtavuus.
Alumiini (6061, 7075)
Alumiinia pidetään laajalti yhtenä monipuolisimmista ja arvokkaimmista materiaaleista CNC-koneistuksessa. Sillä on poikkeuksellisen hyvä lujuus-painosuhde, kevyt rakenne, korroosionkestävyys ja silmiinpistävä hopeinen ulkonäkö. Siksi alumiini on erittäin toivottavaa käyttää monenlaisissa sovelluksissa. Lisäksi sen suotuisat lämpö- ja sähköiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi erilaisissa elektroniikka- ja lämmönhallintasovelluksissa.
Verrattuna muihin CNC-metalleihin, kuten titaaniin ja teräkseen, alumiinia on suhteellisen helppo työstää, mikä tekee siitä suositun valinnan valmistajille. On kuitenkin huomattava, että alumiini ei ole halvin saatavilla oleva materiaali. Ja se on kalliimpaa kuin tietyt muut materiaalit, kuten ruostumaton teräs.
Korkealaatuiset 6061- ja 7075-alumiinilaadut ovat erityisen suosittuja ilmailu- ja avaruustekniikan rungoissa, autojen moottorin osissa ja kevyissä urheiluvälineissä. Alumiinin monipuolisuus tarkoittaa kuitenkin sitä, että sitä käytetään monilla muillakin teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, kuten rakentamisessa, pakkauksissa ja kulutuselektroniikassa.
Ruostumaton teräs (316, 303, 304)
Ruostumatonta terästä on saatavilla useissa eri laatuluokissa. Yleensä sillä on kuitenkin korkea lujuus ja sitkeys, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja sillä on kiiltävä ulkonäkö kuten alumiinilla. Lisäksi se on keskihintaisten metallien joukossa. Se on kuitenkin vaikeasti työstettävä CNC-materiaali kovuutensa vuoksi.
316 SS on hyödyllinen merisovelluksissa, lääketieteellisissä laitteissa ja ulkotiloissa, koska se kestää hyvin kuumuutta ja korroosiota. 303:lla ja 314:llä on samanlainen koostumus ja ne ovat yleensä halvempia ja helpommin työstettäviä kuin 316. Niiden pääasiallisia käyttötarkoituksia ovat kiinnikkeet (pultit, ruuvit, holkit jne.), autonosat ja kodinkoneet.
Hiiliteräs ja seosteräs
Hiiliteräs ja siihen liittyvät seokset tarjoavat erinomaisen lujuuden ja työstettävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia moniin sovelluksiin. Ne ovat myös yhteensopivia erilaisten lämpökäsittelyprosessien kanssa, mikä parantaa entisestään niiden mekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi hiiliteräs on suhteellisen edullista verrattuna muihin CNC-metalleihin.
On kuitenkin syytä huomata, että hiiliteräs ja sen seokset eivät ole luonnostaan korroosionkestäviä, toisin kuin esimerkiksi ruostumaton teräs tai alumiini. Lisäksi niiden karhea ulkonäkö ei välttämättä sovi esteettisiin sovelluksiin.
Hiiliteräksellä ja sen seoksilla on kuitenkin lukuisia käytännön sovelluksia, kuten mekaaniset kiinnikkeet ja rakenneosat, kuten palkit. Rajoituksistaan huolimatta nämä materiaalit ovat edelleen suosittuja valintoja monissa teollisuus- ja valmistussovelluksissa lujuutensa, edullisuutensa ja työstettävyytensä ansiosta.
Messinki
Messinki on monipuolinen metalli, joka tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään, korroosionkestävyydestään sekä lämmön- ja sähkönjohtavuudestaan. Sillä on myös houkutteleva ulkonäkö kuparipitoisuutensa sekä erinomaisten pintakitkaominaisuuksiensa ansiosta.
Messingillä on lukuisia käyttökohteita eri teollisuudenaloilla. Sitä käytetään esimerkiksi yleisesti kuluttajatuotteissa, matalan lujuuden omaavissa kiinnikkeissä, putkistoissa ja sähkölaitteissa. Sen ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan kestävyyttä ja lujuutta vaativien komponenttien valmistukseen, jotka säilyttävät samalla esteettisen ilmeen.
Kupari
Kupari on tunnettu erinomaisesta sähkön- ja lämmönjohtavuudestaan. Sen työstäminen voi kuitenkin olla haastavaa sen korkean muovattavuuden vuoksi. Tämä voi aiheuttaa vaikeuksia lastujen muodostumisessa CNC-työstössä. Lisäksi kupari on altis korroosiolle, mikä voi olla huolenaihe tietyissä ympäristöissä.
Näistä haasteista huolimatta kuparia käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla, kuten sähköjohdotuksissa, magneettisissa tuotteissa ja korujen valmistuksessa. Sen erinomaiset johtavuusominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan sähkö- ja elektroniikkasovelluksiin, kun taas sen muovattavuus ja esteettinen vetovoima tekevät siitä suositun valinnan koruteollisuudessa.
Titaani
Titaaniseokset tunnetaan poikkeuksellisen hyvästä lujuus-painosuhteestaan, minkä ansiosta ne ovat samanaikaisesti kevyitä ja vahvoja. Ne ovat myös korroosionkestäviä ja niillä on hyvä lämmönjohtavuus. Lisäksi titaani on bioyhteensopivaa, joten ne soveltuvat biolääketieteellisiin sovelluksiin.
Titaanin käytöllä on kuitenkin joitakin haittoja. Sen sähkönjohtavuus on heikko ja sitä on vaikea työstää. Tavalliset HSS- tai heikommat kovametallijyrsimet eivät sovellu sen työstämiseen, ja se on kallis materiaali CNC-valmistuksessa.
Titaani on kuitenkin suosittu materiaali CNC-työstössä, erityisesti korkean suorituskyvyn ilmailu- ja avaruustekniikan osissa, sotilaskomponenteissa ja biolääketieteellisissä tuotteissa, kuten implanteissa.
Magnesium
Magnesium on metalli, joka yhdistää lujuuden ja keveyden. Sen erinomaiset lämpöominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten moottoreissa. Sen keveys mahdollistaa kevyempien ja polttoainetehokkaampien ajoneuvojen valmistuksen.
Magnesium tunnetaan kuitenkin myös syttyvyydestään, mikä voi tehdä siitä turvallisuusriskin tietyissä sovelluksissa. Lisäksi se ei ole yhtä korroosionkestävä kuin jotkut muut metallit, kuten alumiini, ja sen työstäminen voi olla kalliimpaa.
Muoviset CNC-materiaalit
Seuraavaksi käsittelemme CNC-muoveja. Vaikka useimmat muovimateriaalit eivät ole koneistettavia alhaisen jäykkyytensä ja sulamispisteensä vuoksi, olemme valinneet pienen ryhmän, jolla on laaja valikoima CNC-sovelluksia.
Asetaali (POM)
Asetaali on erittäin monipuolinen CNC-muovi, jolla on useita toivottuja ominaisuuksia. Sillä on erinomainen väsymis- ja iskunkestävyys, kohtuullinen sitkeys ja alhaiset kitkakertoimet. Lisäksi se on erittäin kestävä kosteudelle, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
Yksi asetaalin keskeisistä eduista on sen jäykkyys, jonka ansiosta sitä on helppo työstää suurella mittatarkkuudella. Tämä tekee siitä suositun valinnan tarkkuuskomponenteissa, kuten laakereissa, hammaspyörissä ja venttiileissä. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja ympäristötekijöiden kestävyytensä ansiosta asetaali on luotettava valinta useille teollisuudenaloille, kuten autoteollisuudelle, ilmailuteollisuudelle ja kuluttajatuotteille.
Akryyli (PMMA)
Akryyli on yleisesti käytetty materiaali, joka voi toimia lasin korvikkeena sen miellyttävien ominaisuuksien ansiosta. Sillä on hyvä jäykkyys ja optinen kirkkaus, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa tarvitaan läpinäkyviä pintoja. Akryylikomponentit tarjoavat houkuttelevan ja toimivan vaihtoehdon lasille, sillä niillä on hyvä optinen kirkkaus ja korkea kestävyys.
Vaikka akryylillä on joitakin rajoituksia, kuten sen alttius halkeilulle ja lämpöpehmenemiselle, se on edelleen suosittu materiaali CNC-työstössä monipuolisuutensa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta. Akryylillä voi valmistaa tarkkoja ja korkealaatuisia komponentteja, joten se on erinomainen valinta monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Linssit, läpinäkyvät kotelot, elintarvikkeiden säilytysastiat ja koriste-esineet ovat vain muutamia esimerkkejä.
Polykarbonaatti (PC)
Polykarbonaatti (PC) on suosittu muovimateriaali, jota käytetään CNC-koneistuksessa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta. Se on erittäin läpinäkyvää, minkä ansiosta se on ihanteellinen materiaali käytettäväksi läpinäkyvyyttä vaativissa tuotteissa, kuten suojalaseissa, lääketieteellisissä laitteissa ja elektronisissa näytöissä. Lisäksi sillä on hyvä lämmönkestävyys, joten se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.
Sen naarmuuntumisherkkyys ja UV-säteilyn kestämättömyyden puute voivat kuitenkin rajoittaa sen käyttöä tietyissä sovelluksissa. Pitkäaikainen altistuminen auringonvalolle voi aiheuttaa sen kellastumista ja haurastumista. Tämä voi rajoittaa sen käyttöä ulkotiloissa, ellei sitä ole muokattu UV-stabilisaattoreilla.
Yksi PC:n yleinen käyttötarkoitus on suojalasien ja kasvosuojusten valmistus, jossa sen iskunkestävyys ja läpinäkyvyys tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon. PC:tä käytetään myös autonosien, elektronisten komponenttien ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa.
Polypropeeni (PP)
Polypropeeni on monipuolinen polymeeri, jolla on lukuisia etuja, kuten korkea kemikaalien kestävyys ja väsymislujuus. Se on myös lääketieteellisen luokan materiaali, ja se tuottaa sileän pinnan CNC-työstettäessä. Yksi sen rajoituksista on kuitenkin se, että se ei kestä korkeita lämpötiloja, koska se pehmenee ja syöpyy helposti leikkauksen aikana, mikä tekee sen työstämisestä hieman haastavaa.
Polypropeeni on edelleen suosittu valinta erilaisiin sovelluksiin. Sen erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä sopivan hammaspyörien ja lääketieteellisten tuotteiden valmistukseen.
ABS-jarrut
ABS on erittäin kustannustehokas muovimateriaali, joka sopii hyvin CNC-työstöön erinomaisen työstettävyytensä, vetolujuutensa, iskunkestävyytensä ja kemikaalienkestävyytensä ansiosta. Lisäksi se on helposti värjättävä, joten se sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa estetiikka on tärkeää.
ABS ei kuitenkaan sovellu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa eikä ole biohajoava. Lisäksi se tuottaa palaessaan epämiellyttävää höyryä, mikä voi olla ongelma CNC-työpajassa.
ABS-muovilla on monia sovelluksia, ja sitä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa ja ruiskuvaluun, usein jälkikäsittelyn kanssa CNC-koneistuksella. Sitä käytetään usein autonosien ja suojakoteloiden valmistukseen sekä nopeaan prototyyppien valmistukseen.
Nylon
Nailon on monipuolinen materiaali, jolla on erinomainen vetolujuus, kovuus ja iskunkestävyys. Sitä voidaan käyttää useissa komposiittimuodoissa, kuten lasikuitulujitetussa nailonissa, ja sillä on erinomaiset pintavoiteluominaisuudet. Sitä ei kuitenkaan suositella käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
Nailon sopii erityisen hyvin sovelluksiin, jotka vaativat suojaa kitkavoimilta. Tähän kuuluvat komponentit, kuten hammaspyörät, liukupinnat, laakerit ja hammaspyörät. Ylivertaisen lujuutensa ja voiteluominaisuuksiensa ansiosta nailon on suosittu valinta moniin teollisuus- ja urheilutuotteisiin.
UHMW-PE
UHMWPE on suosittu materiaali poikkeuksellisten ominaisuuksiensa, kuten kovuuden, hankauksen- ja kulutuskestävyyden sekä kestävyyden, ansiosta. Sen terminen epävakaus koneistuksen aikana tekee siitä kuitenkin haastavan.
Vaikka UHMWPE on vaikeasti työstettävää, se on erinomainen materiaali laakereiden, hammaspyörien ja rullien liukupintojen CNC-työstöön. Sen erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä. Oikein työstettynä UHMWPE voi tarjota erinomaisen suorituskyvyn ja pidemmän käyttöiän verrattuna muihin materiaaleihin.
Muut materiaalit
CNC-koneistuksessa käytetään yleisesti metalleja ja muoveja, mutta se voi työskennellä myös monien muiden materiaalien kanssa, mukaan lukien alla luetellut.
Vaahto
Vaahtomuovit ovat CNC-työstömateriaaleja, joille on ominaista kiinteä runko, jossa on ilmatäytteisiä onteloita. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa vaahtomuoveille tunnistettavan muodon ja huomattavan keveyden. Tietyt tiheät vaahtomuovit, kuten polyuretaanivaahto ja styroksi, ovat helposti työstettävissä jäykkyyden, lujuuden, keveyden ja kestävyyden ansiosta.
Vaahtomuovien keveys tekee niistä erinomaisen vaihtoehdon suojapakkauksiin. Niiden monipuolisuus työstämällä ne eri muotoihin ja kokoihin tekee niistä yhtä hyödyllisiä koriste-esineiden luomisessa. Lisäksi niiden eristysominaisuudet tekevät niistä suositun vaihtoehdon lämmöneristykseen rakennuksissa, jäähdytysyksiköissä ja muissa sovelluksissa, joissa lämpötilan hallinta on tärkeää.
Puu
Puu on laajalti käytetty materiaali CNC-koneistuksessa sen helpon työstettävyyden, hyvän lujuuden ja kovuuden sekä laajan saatavilla olevien tyyppien valikoiman ansiosta. Lisäksi puu on orgaaninen yhdiste, eikä sillä ole negatiivisia vaikutuksia ympäristöön. Monipuolisuuden ja esteettisen vetovoimansa ansiosta puu on suosittu valinta huonekaluihin, sisustukseen ja tee-se-itse-projekteihin.
Puun työstössä syntyy kuitenkin paljon pölyä, joka voi aiheuttaa terveysriskejä työntekijöille. Siksi on tärkeää, että puuntyöstöpajoilla on käytössä asianmukaiset lastujen hallintajärjestelmät.
Komposiitit
Komposiitit ovat materiaaleja, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta ainesosasta, jotka on liitetty yhteen sideaineella. Yleisiä CNC-työstössä käytettyjä komposiittimateriaaleja ovat hiilikuitu, vaneri, lasikuitu ja muut. Näillä materiaaleilla on sovelluksia useilla eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa, urheilussa ja lääketieteessä.
Komposiittien työstö voi olla melko haastavaa useista tekijöistä johtuen. Komposiittien ainesosilla voi olla erilaisia mekaanisia ominaisuuksia ja muotoja, kuten kuituja, sirpaleita tai levyjä. Lisäksi itse sideaineella voi olla ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon työstöprosessin aikana.
Älä unohda harkita mahdollisia CNC-materiaaleja
CNC-työstömateriaalien runsas valikoima voi joskus aiheuttaa enemmän hämmennystä kuin hyötyä. On yleinen ongelma, että potentiaaliset CNC-materiaalit perinteisten metallien ja muovien lisäksi jäävät huomiotta.
Jotta voisit tarkastella kokonaiskuvaa valmistusta varten suunnitellessasi, alla on lyhyt luettelo asioista, jotka kannattaa ottaa huomioon ennen projektisi materiaalien viimeistelyä!
Valitse ei-metallisia materiaaleja: On useita tapauksia, joissa ei-metalliset materiaalit ovat tasavertaisia korvikkeita metalleille. Esimerkiksi kovat muovit, kuten ABS tai UHMW-PE, ovat jäykkiä, vahvoja ja kestäviä. Myös komposiitteja, kuten hiilikuitua, mainostetaan parempina kuin monia parhaiten toimivia metalleja.
Harkitse fenoliset materiaalit: Fenoliseokset ovat kustannustehokas komposiittimateriaali, jolla on korkea jäykkyys ja pintaominaisuudet. Niitä on helppo työstää ja leikata uskomattoman suurilla nopeuksilla, mikä säästää aikaa ja rahaa.
Tunne eri muovit: CNC-työstömateriaalien koko valikoiman tuntemus on suunnittelijoille välttämätön taito. CNC-muovit ovat edullisia, helppoja työstää ja niitä on saatavilla monenlaisilla materiaaliominaisuuksilla, joita ei voida sivuuttaa.
Valitse oikea eri vaahtomuovien joukosta: Viitaten edelliseen vaahtomuoveja käsittelevään osioon, haluamme korostaa, että niillä on paljon potentiaalia CNC-materiaalina. Jopa jotkut CNC-koneiden komponentit valmistetaan nykyään metallivaahdoista! Tutki erilaisia CNC-vaahtomuoveja nähdäksesi, mikä sopii parhaiten käyttötarkoitukseesi.
Erilaisia CNC-koneistusprojekteja ja materiaaleja yhdestä lähteestä
Valmistussuunnittelu on nykyaikaisen teollisuuden keskeinen osa. Materiaalitieteen kehittyessä CNC-koneistus on tullut yhä riippuvaisemmaksi harkitusta materiaalivalinnasta. Guan Shengillä olemme erikoistuneet CNC-koneistuspalveluihin, mukaan lukien CNC-jyrsintään ja -sorvaukseen, ja tarjoamme laajan valikoiman materiaaleja halutuista metalleista korkealaatuisiin muoveihin. 5-akselisen koneistuksen kykymme yhdistettynä kokeneeseen tiimiimme mahdollistavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja laadun tarjoamisen asiakkaillemme.
Olemme omistautuneet tarjoamaan erinomaista asiakaspalvelua ja auttamaan asiakkaitamme vähentämään kustannuksia ja saavuttamaan tavoitteensa. Tekninen tiimimme on käytettävissäsi auttamaan sinua valitsemaan projektiisi parhaat materiaalit ja tarjoamaan asiantuntevaa neuvontaa maksutta. Tarvitsetpa sitten räätälöityjä CNC-koneistettuja osia tai sinulla on mielessäsi jokin tietty projekti, olemme täällä auttaaksemme sinua jokaisessa vaiheessa.
Julkaisun aika: 07.07.2023