Kalibrointi, se on välttämätöntä

Nykyaikaisessa valmistuksessa käytetään monenlaisia ​​työkaluja tuotteiden muotoiluun, suunnittelujen tarkkuuden tarkistamiseen ja sen varmistamiseen, että valmiit tuotteet täyttävät alan standardit ja spesifikaatiot. Vain tarkasti kalibroidut työkalut varmistavat valmistusprosessin ja tuotteen validoinnin tarkkuuden, mikä on vankka tae tuotannon laadusta.
Kalibrointi on perusteellinen varmennusprosessi, jossa työkalun mittauksia verrataan tunnustettuun tarkkuusstandardiin sen varmistamiseksi, että se täyttää määritellyt tarkkuusvaatimukset. Kun poikkeama havaitaan, työkalu on säädettävä palauttaakseen alkuperäisen suorituskykytasonsa ja mitattava uudelleen sen varmistamiseksi, että se on jälleen spesifikaatioiden mukainen. Tämä prosessi ei koske ainoastaan ​​työkalun tarkkuutta, vaan myös mittaustulosten jäljitettävyyttä eli jokainen tieto voidaan jäljittää kansainvälisesti tunnustettuun vertailustandardiin.
Ajan myötä työkalut menettävät suorituskykyään kulumisen, tiheän käytön tai väärän käsittelyn vuoksi, ja niiden mittaukset "ajautuvat" ja menettävät tarkkuuttaan ja luotettavuuttaan. Kalibroinnin tarkoituksena on palauttaa ja ylläpitää tämä tarkkuus, ja se on olennainen käytäntö organisaatioille, jotka hakevat ISO 9001 -laatujärjestelmän sertifiointia. Hyödyt ovat kauaskantoisia:
Varmista, että työkalut ovat aina tarkkoja.
Tehottomien työkalujen aiheuttamien taloudellisten tappioiden minimointi.
Valmistusprosessien puhtauden ja tuotteiden laadun ylläpitäminen.

Kalibroinnin positiiviset vaikutukset eivät lopu tähän:
Parannettu tuotteen laatu: Tarkkuuden varmistaminen valmistuksen jokaisessa vaiheessa.
Prosessien optimointi: Paranna tehokkuutta ja poista jätettä.
Kustannusten hallinta: Vähennä hylkyä ja paranna resurssien käyttöä.
Vaatimustenmukaisuus: Noudata kaikkia asiaankuuluvia määräyksiä.
Poikkeamavaroitus: Tuotantopoikkeamien varhainen tunnistaminen ja korjaaminen.
Asiakastyytyväisyys: Toimita tuotteita, joihin voit luottaa.

Vain ISO/IEC 17025 -akkreditoitu laboratorio tai yrityksen sisäinen tiimi, jolla on samat pätevyydet, voi ottaa vastuun työkalujen kalibroinnista. Jotkin perusmittaustyökalut, kuten työntömitat ja mikrometrit, voidaan kalibroida yrityksen sisällä, mutta muiden mittareiden kalibroinnissa käytetyt standardit on itse kalibroitava säännöllisesti ja vaihdettava ISO/IEC 17025 -standardin mukaisesti kalibrointitodistusten pätevyyden ja mittausten auktoriteetin varmistamiseksi.
Laboratorioiden myöntämät kalibrointitodistukset voivat olla ulkonäöltään erilaisia, mutta niiden tulisi sisältää seuraavat perustiedot:
Kalibroinnin päivämäärä ja kellonaika (ja mahdollisesti kosteus ja lämpötila).
Työkalun fyysinen kunto vastaanotettaessa.
Työkalun fyysinen kunto palautushetkellä.
Jäljitettävyyden tulokset.
Kalibroinnin aikana käytetyt standardit.

Kalibroinnin tiheydelle ei ole asetettua standardia, vaan se riippuu työkalun tyypistä, käyttötiheydestä ja työympäristöstä. Vaikka ISO 9001 -standardi ei määrittele kalibrointivälejä, se edellyttää, että jokaisen työkalun kalibroinnin seuraamiseksi ja sen ajoissa suorittamisen varmistamiseksi laaditaan kalibrointirekisteri. Kalibroinnin tiheyttä päätettäessä on otettava huomioon:
Valmistajan suosittelema kalibrointiväli.
Työkalun mittausvakauden historia.
Mittauksen merkitys.
Väärien mittausten mahdolliset riskit ja seuraukset.

Vaikka kaikkia työkaluja ei tarvitse kalibroida, mittaukset ovat kriittisiä, mutta kalibrointi on välttämätöntä laadun, vaatimustenmukaisuuden, kustannusten hallinnan, turvallisuuden ja asiakastyytyväisyyden varmistamiseksi. Vaikka se ei suoraan takaa tuotteen tai prosessin täydellisyyttä, se on tärkeä osa työkalujen tarkkuuden varmistamista, luottamuksen rakentamista ja huippuosaamisen tavoittelua.