Kalibrointi, se on välttämätöntä

Nykyaikaisen valmistuksen maailmassa käytetään monenlaisia ​​työkaluja tuotteiden muotoiluun, suunnittelun tarkkuuden tarkistamiseen ja sen varmistamiseen, että valmiit tuotteet täyttävät alan standardit ja spesifikaatiot. Vain tarkasti kalibroidut työkalut varmistavat, että valmistusprosessi ja tuotteen validointi ovat tarkkoja, mikä on vakaa tae tuotannon laadusta.
Kalibrointi on tiukka varmennusprosessi, jossa työkalun mittauksia verrataan tunnustettuun korkean tarkkuuden standardiin varmistaakseen, että se täyttää määritetyt tarkkuusvaatimukset. Kun poikkeama havaitaan, työkalua on säädettävä palatakseen alkuperäiselle suoritustasolle ja mitattava uudelleen sen varmistamiseksi, että se on jälleen spesifikaatioiden mukainen. Tässä prosessissa ei ole kyse vain työkalun tarkkuudesta, vaan myös mittaustulosten jäljitettävyydestä, eli jokainen data voidaan jäljittää kansainvälisesti tunnustettuun benchmark-standardiin.
Ajan myötä työkalut menettävät suorituskykynsä kulumisen, toistuvan käytön tai virheellisen käsittelyn vuoksi, ja niiden mittaukset "ryömivät" ja muuttuvat vähemmän tarkkoiksi ja luotettavimmiksi. Kalibrointi on suunniteltu tämän tarkkuuden palauttamiseksi ja ylläpitämiseksi, ja se on olennainen käytäntö organisaatioille, jotka hakevat ISO 9001 -laatujärjestelmän sertifiointia. Edut ovat kauaskantoisia:
Varmista, että työkalut ovat aina tarkkoja.
Tehottomiin työkaluihin liittyvien taloudellisten menetysten minimoiminen.
Valmistusprosessien puhtauden ja tuotteiden laadun säilyttäminen.

Kalibroinnin positiiviset vaikutukset eivät lopu tähän:
Parempi tuotteen laatu: Varmistetaan tarkkuus valmistusprosessin jokaisessa vaiheessa.
Prosessin optimointi: Paranna tehokkuutta ja eliminoi jätettä.
Kustannusten hallinta: Vähennä romua ja paranna resurssien käyttöä.
Vaatimustenmukaisuus: Noudata kaikkia asiaankuuluvia määräyksiä.
Poikkeamavaroitus: Tuotannon poikkeamien varhainen tunnistaminen ja korjaaminen.
Asiakastyytyväisyys: Toimita tuotteita, joihin voit luottaa.

Vain ISO/IEC 17025 -akkreditoitu laboratorio tai saman pätevyyden omaava tiimi voi ottaa vastuun työkalun kalibroinnista. Jotkut perusmittaustyökalut, kuten jarrusatulat ja mikrometrit, voidaan kalibroida talon sisällä, mutta muiden mittareiden kalibroinnissa käytettävät standardit on itse kalibroitava säännöllisesti ja vaihdettava standardin ISO/IEC 17025 mukaisesti kalibrointitodistusten voimassaolon varmistamiseksi ja mittausten auktoriteetti.
Laboratorioiden antamat kalibrointitodistukset voivat vaihdella ulkonäöltään, mutta niiden tulee sisältää seuraavat perustiedot:
Kalibroinnin päivämäärä ja kellonaika (ja mahdollisesti kosteus ja lämpötila).
Työkalun fyysinen kunto vastaanotettaessa.
Työkalun fyysinen kunto palautettaessa.
Jäljitettävyyden tulokset.
Kalibroinnin aikana käytetyt standardit.

Kalibrointitiheydelle ei ole asetettu standardia, joka riippuu työkalun tyypistä, käyttötiheydestä ja työympäristöstä. Vaikka ISO 9001 ei määritä kalibrointivälejä, se edellyttää, että kalibrointitietue luodaan kunkin työkalun kalibroinnin seuraamiseksi ja sen varmistamiseksi, että se on suoritettu ajoissa. Kun päätät kalibrointitiheydestä, ota huomioon:
Valmistajan suosittelema kalibrointiväli.
Työkalun mittausvakauden historia.
Mittauksen tärkeys.
Virheellisten mittausten mahdolliset riskit ja seuraukset.

Vaikka kaikkia työkaluja ei tarvitse kalibroida, jos mittaukset ovat kriittisiä, kalibrointi on tarpeen laadun, vaatimustenmukaisuuden, kustannusten hallinnan, turvallisuuden ja asiakastyytyväisyyden varmistamiseksi. Vaikka se ei suoraan takaa tuotteen tai prosessin täydellisyyttä, se on tärkeä osa työkalujen tarkkuuden varmistamista, luottamuksen rakentamista ja huippuosaamisen tavoittelua.