Suuret, ohuen seinäiset kuoren osat on helppo loimata ja muodonmuutosta koneistuksen aikana. Tässä artikkelissa esittelemme suurten ja ohuen seinäisten osien jäähdytyselementin kotelon keskustelemaan säännöllisen koneistusprosessin ongelmista. Lisäksi tarjoamme myös optimoidun prosessi- ja kiinnitysratkaisun. Mennään siihen!
Kotelo on AL6061-T6-materiaalista valmistettu kuoren osa. Tässä ovat sen tarkkoja mitat.
Yleinen ulottuvuus: 455*261,5*12,5 mm
Tuki -seinän paksuus: 2,5 mm
Jäähdytyseltaan paksuus: 1,5 mm
Jäähdytyselementti: 4,5 mm
Harjoittelu ja haasteet eri prosessireiteillä
CNC-koneistuksen aikana nämä ohutseinäiset kuorirakenteet aiheuttavat usein erilaisia ongelmia, kuten vääntymistä ja muodonmuutoksia. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi yritämme tarjota Servali -prosessireitivaihtoehtoja. Jokaisessa prosessissa on kuitenkin vielä joitain tarkkoja ongelmia. Tässä ovat yksityiskohdat.
Prosessireiti 1
Prosessissa 1 aloitamme työkappaleen kääntöpuolen (sisäpuolen) kääntöpuolen (sisäpuolen) takaosaan ja täyttämään sitten onteloiset alueet. Seuraavaksi antamalla käänteisen puolen olla viite, käytämme liima- ja kaksipuolista teippiä referenssipuolen kiinnittämiseen etupuolen koneisiin.
Tässä menetelmässä on kuitenkin joitain ongelmia. Koska kääntöpuolella on suuri ontto täyttetty alue, liima ja kaksipuolinen teippi eivät ole riittävästi kiinnitä työkappale. Se johtaa vääntymiseen työkappaleen keskellä ja prosessissa enemmän materiaalien poistamista (nimeltään ylikuormitus). Lisäksi työkappaleen stabiilisuuden puute johtaa myös alhaiseen prosessoinnin tehokkuuteen ja huonoon pintaveitsikuvioon.
Prosessireiti 2
Prosessissa 2 muutamme koneistusjärjestystä. Aloitamme alaosasta (sivulla, jossa lämpö häviää) ja käytämme sitten onton alueen kipsiä täyttöä. Seuraavaksi annamme etupuolen viitteenä, käytämme liima- ja kaksipuolista teippiä referenssipuolen kiinnittämiseen, jotta voisimme toimia kääntöpuolen.
Tämän prosessin ongelma on kuitenkin samanlainen kuin prosessin reitti 1, paitsi että ongelma siirretään kääntöpuolelle (sisäpuolelle). Jälleen, kun kääntöpuolella on suuri ontto täyttöalue, liiman ja kaksipuolisen nauhan käyttö eivät tarjoa suurta vakautta työkappaleelle, mikä johtaa vääntymiseen.
Prosessireiti 3
Prosessissa 3 tarkastellaan prosessin 1 tai prosessin 2 työstösekvenssin käyttöä. Sitten toisessa kiinnitysprosessissa pidä työlevy painettamalla työlevyä painamalla kehää.
Suuren tuotealueen takia levyn kykenee kuitenkin peittämään kehän alueen eikä pystynyt korjaamaan kokonaan työkappaleen keskusaluetta.
Toisaalta tämä johtaa työkappaleen keskialueeseen, joka esiintyy edelleen vääntymisestä ja muodonmuutoksesta, mikä puolestaan johtaa ylikuormitukseen tuotteen keskialueella. Toisaalta tämä koneistusmenetelmä tekee ohuen seinäisestä CNC-kuoren osista liian heikkoja.
Prosessireiti 4
Prosessissa 4 koneistamme ensin käänteisen puolen (sisäpuolen) ja kiinnität sitten koneistettu käännekitason tyhjiöpoika etupuolelle.
Työkappaleen kääntöpuolella on kuitenkin ohuen seinäisen kuoren osassa kovera ja kupera rakenteita, joita meidän on vältettävä tyhjöiden imua käytettäessä. Mutta tämä aiheuttaa uuden ongelman, vältetyt alueet menettävät imuvoimansa, etenkin neljillä nurkka -alueilla suurimman profiilin ympärysmitta.
Koska nämä imeytymättömät alueet vastaavat etupuolta (koneistettu pinta tässä vaiheessa), leikkuukkaan pomppiminen voi tapahtua, mikä johtaa värähtelevään työkalukuvioon. Siksi tällä menetelmällä voi olla negatiivinen vaikutus koneistuksen laatuun ja pintapinta -alaiseen.
Optimoitu prosessireiti- ja kiinnitysliuos
Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi ehdotamme seuraavia optimoituja prosessi- ja kiinnitysratkaisuja.
Pre-koitsu ruuvi läpi reikiä
Ensinnäkin paransimme prosessireittiä. Uudella liuoksella käsittelemme ensin käänteistä puolta (sisäpuolta) ja kattaa ruuvin läpi reikän joillakin alueilla, jotka lopulta onttoista. Tämän tarkoituksena on tarjota parempi korjaus- ja paikannusmenetelmä seuraavissa koneistusvaiheissa.
Ympyrä koneistettava alue
Seuraavaksi käytämme koneistettuja tasoja päinvastaisella puolella (sisäpuolella) koneistusviitteenä. Samanaikaisesti kiinnitämme työkappaleen siirtämällä ruuvin yläraukon läpi edellisestä prosessista ja lukitsemalla sen kiinnityslevyyn. Ympyrä sitten alue, jolla ruuvi on lukittu koneistettavaksi alueelle.
Peräkkäinen koneistus levyn kanssa
Koneistusprosessin aikana käsittelemme ensin muita kuin koneistettavia alueita. Kun nämä alueet on koneistettu, asetamme levyn koneistetulle alueelle (levy on peitettävä liimalla koneistetun pinnan murskaamisen estämiseksi). Poistamme sitten vaiheessa 2 käytetyt ruuvit ja jatkamme koneistavien alueiden työstöä, kunnes koko tuote on valmis.
Tällä optimoidulla prosessi- ja kiinnitysliuoksella voimme pitää ohuen seinäisen CNC-kuoren osan paremmin ja välttää ongelmia, kuten vääntymistä, vääristymistä ja ylikuormitusta. Asennettujen ruuvien avulla kiinnityslevy kiinnitetään tiiviisti työkappaleen, mikä tarjoaa luotettavan paikannuksen ja tuen. Lisäksi puristuslevyn käyttö paineessa koneistettuun alueeseen auttaa pitämään työkappaleen vakaana.
Perusteellinen analyysi: Kuinka välttää vääntymistä ja muodonmuutoksia?
Suurten ja ohuen seinäisten kuorirakenteiden onnistuneen koneistus vaatii koneistusprosessin erityisongelmien analysointia. Katsotaanpa tarkemmin, kuinka nämä haasteet voidaan voittaa tehokkaasti.
Edeltävä sisäpuoli
Ensimmäisessä koneistusvaiheessa (sisäpuolen työstö) materiaali on kiinteä materiaali, jolla on korkea lujuus. Siksi työkappale ei kärsi koneistus poikkeavuuksista, kuten muodonmuutoksista ja vääntymisestä tämän prosessin aikana. Tämä varmistaa vakauden ja tarkkuuden ensimmäisen puristimen koneissa.
Käytä lukitus- ja puristusmenetelmää
Toisessa vaiheessa (koneistus, jossa jäähdytyselementti sijaitsee), käytämme lukitus- ja puristusmenetelmää kiinnitysmenetelmään. Tämä varmistaa, että kiinnitysvoima on korkea ja jakautuu tasaisesti tukitasoon. Tämä puristus tekee tuotteesta vakaan eikä vääntyä koko prosessin ajan.
Vaihtoehtoinen ratkaisu: Ilman ontto rakenne
Tapaamme kuitenkin joskus tilanteita, joissa ei ole mahdollista tehdä ruuvia reiän läpi ilman onttoa rakennetta. Tässä on vaihtoehtoinen ratkaisu.
Voimme suunnitella joitain pylväitä kääntöpuolen työstöön ja napauttamalla niitä sitten. Seuraavan koneistusprosessin aikana ruuvi kulkee kiinnittimen kääntöpuolen läpi ja lukita työkappale ja sitten suorittaa toisen tason koneistus (sivu, jossa lämpö häviää). Tällä tavalla voimme suorittaa toisen koneistusvaiheen yhdessä passissa tarvitsematta vaihtaa levyä keskellä. Lopuksi lisäämme kolminkertaisen kiinnitysvaiheen ja poistamme prosessipilarit prosessin loppuun saattamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että optimoimalla prosessi- ja kiinnitysratkaisu voimme onnistuneesti ratkaista suurten, ohuiden kuoren osien vääntymisen ja muodonmuutoksen ongelman CNC -koneistuksen aikana. Tämä ei vain varmistaa koneistuslaadun ja tehokkuuden, vaan myös parantaa tuotteen vakautta ja pinnan laatua.