Tarkkuusmetalliosia valmistetaan usein käyttämällä erilaisia tarkkuuskoneiden tekniikoita, ja CNC -koneistus on yleinen menetelmä. Yleensä tarkkuusosat vaativat tyypillisesti korkeita standardeja sekä mittojen että ulkonäön suhteen.
Siksi, kun käytetään CNC -koneistusmetalleja, kuten alumiinia ja kuparia, työkalujen ja linjojen esiintyminen lopputuotteen pinnalla on huolenaihe. Tässä artikkelissa käsitellään syitä, jotka aiheuttavat työkalumerkkejä ja linjoja metallituotteiden koneistuksen aikana. Ehdotamme myös mahdollisia ratkaisuja.
Riittämätön kiinnitysvoima kalusteiden
Syyt:Joidenkin ontelon metallituotteiden on käytettävä tyhjiövalaisimia, ja ne voivat kamppailemaan riittävän imun tuottamiseksi pinnan epäsäännöllisyyksien esiintymisen vuoksi, mikä johtaa työkalurakkeisiin tai viivoihin.
Ratkaisu:Tämän lieventämiseksi harkitse siirtymistä yksinkertaisesta tyhjiö imusta tyhjiö imuun yhdistettynä paineeseen tai lateraaliseen tukeen. Vaihtoehtoisesti tutkitaan vaihtoehtoisia kiinnitysvaihtoehtoja tiettyihin osan rakenteisiin perustuen, räätälöimällä ratkaisu tiettyyn ongelmaan.
Prosessiin liittyvät tekijät
Syyt:Tietyt tuotteiden valmistusprosessit voivat vaikuttaa ongelmaan. Esimerkiksi tuotteet, kuten tablet -tietokoneen takakuoret, käyvät läpi koneistusvaiheet, joihin liittyy reunojen CNC -jyrsintä. Tämä sekvenssi voi johtaa huomattaviin työkalurakkeisiin, kun jyrsintä saavuttaa sivureikä-asennot.
Ratkaisu:Tämän ongelman yleinen esimerkki tapahtuu, kun alumiiniseos valitaan elektronisiin tuotekuoriin. Sen ratkaisemiseksi prosessia voidaan muokata vaihtamalla sivureiän rei'itys plus jyrsintä vain CNC -jyrsinöllä. Samanaikaisesti työkalujen sitoutumisen johdonmukainen varmistaminen ja epätasaisen leikkauksen vähentäminen jauhamisen aikana.
Työkalupolun sitoutumisen riittämätön ohjelmointi
Syyt:Tämä ongelma ilmenee yleisesti tuotetuotannon 2D -muodon koneistusvaiheessa. Huonosti suunniteltu työkalupolun sitoutuminen CNC -ohjelmaan jättäen jäljet työkalun lähtö- ja poistumispisteisiin.
Ratkaisu:Työkalumerkkien välttämisen haasteeseen pääsy- ja poistumispisteissä tyypillinen lähestymistapa käsittää pienen päällekkäisyyden käyttöönoton työkalujen sitoutumisetäisyydellä (noin 0,2 mm). Tämä tekniikka kiertää potentiaalisia epätarkkuuksia koneen lyijyruuvin tarkkuudessa.
Vaikka tämä strategia estää tehokkaasti työkalumerkkien muodostumisen, se aiheuttaa toistuvan koneistuksen elementin, kun tuotteen materiaali on pehmeä metalli. Tämän seurauksena tässä osassa voi olla vaihtelut tekstuurissa ja väreissä muihin alueisiin verrattuna.
Kala -asteikon kuviot litteillä koneistettuilla pinnoilla
Syyt:Kala -asteikko tai pyöreät kuviot, jotka ilmestyvät tuotteen litteillä pinnoilla. Pehmeiden metallien, kuten alumiinin/kuparin, käsittelemiseen käytetyt leikkaustyökalut ovat yleensä seosmateriaalitehtaalla, joissa on 3 - 4 huilua. Niiden kovuus vaihtelee HRC55: stä HRC65: een. Nämä jauhamisleikkaustyökalut suoritetaan työkalun alareunan avulla, ja osapinta voi kehittää erottuvat kalakalvokuviot, jotka vaikuttavat sen kokonaismäärään.
Ratkaisu:Yleisesti havaitaan tuotteissa, joilla on korkeat tasoitusvaatimukset ja litteät pinnat, joissa on upotettuja rakenteita. Lääke on siirtyä synteettisestä timanttimateriaalista valmistettuihin leikkaustyökaluihin, jotka auttavat saavuttamaan tasaisemmat pintapinnoitteet.
Laitekomponenttien ikääntyminen ja kuluminen
Syyt:Tuotteen pinnan työkalut johtuvat laitteen karan, laakereiden ja lyijäruuvin ikääntymisestä ja kulumisesta. Lisäksi riittämättömät CNC -järjestelmän takaiskuparametrit edistävät voimakkaita työkalumerkkejä, etenkin kun koneistavat pyöristetyt kulmat.
Ratkaisu:Nämä ongelmat johtuvat laitteisiin liittyvistä tekijöistä, ja niitä voidaan käsitellä kohdennetulla kunnossapidolla ja korvaamisella.
Johtopäätös
Ihanteellisen pinnan saavuttaminen CNC -koneistusmetalleissa vaatii hyödyllisiä lähestymistapoja. Työkalumerkkien ja linjojen välttämiseksi on erilaisia menetelmiä, joihin sisältyy laitteiden ylläpito, kiinnitysparannukset, prosessin säädöt ja ohjelmointiohjelmat. Ymmärtämällä ja korjaamalla nämä tekijät valmistajat voivat varmistaa, että tarkkuuskomponentit eivät vain täytä mittakriteerejä, vaan myös heillä on haluttu esteettiset ominaisuudet.