Tarkkuusmetalliosat valmistetaan usein erilaisilla tarkkuustyöstötekniikoilla, ja CNC-työstö on yleinen menetelmä. Yleensä tarkkuusosat vaativat tyypillisesti korkeita vaatimuksia sekä mittojen että ulkonäön suhteen.
Siksi CNC-työstettäessä metalleja, kuten alumiinia ja kuparia, työkalun jälkien ja viivojen esiintyminen valmiin tuotteen pinnalla on huolenaihe. Tässä artikkelissa käsitellään syitä, jotka aiheuttavat työkalun jälkiä ja viivoja metallituotteiden koneistuksen aikana. Ehdotamme myös mahdollisia ratkaisuja.
Riittämätön kiinnitysvoima
Syyt:Joissakin ontelometallituotteissa on käytettävä alipainekiinnittimiä, ja niillä saattaa olla vaikeuksia tuottaa riittävää imua pinnan epäsäännöllisyyksien vuoksi, mikä johtaa työkalun jälkiin tai juoviin.
Ratkaisu:Tämän lieventämiseksi harkitse siirtymistä yksinkertaisesta alipaineimusta tyhjiöimuun yhdistettynä paineeseen tai sivuttaiseen tukeen. Vaihtoehtoisesti voit tutkia vaihtoehtoisia kiinnitysvaihtoehtoja tiettyjen osarakenteiden perusteella räätälöimällä ratkaisun tiettyyn ongelmaan.
Prosessiin liittyvät tekijät
Syyt:Tietyt tuotteiden valmistusprosessit voivat myötävaikuttaa ongelmaan. Esimerkiksi tuotteet, kuten taulutietokoneiden takakuoret, käyvät läpi useita työstövaiheita, joihin kuuluu sivureikien lävistys, jota seuraa reunojen CNC-jyrsintä. Tämä järjestys voi johtaa havaittaviin työkalun jälkiin, kun jyrsintä saavuttaa sivureiän asennot.
Ratkaisu:Yleinen esimerkki tästä ongelmasta ilmenee, kun alumiiniseos valitaan elektronisten tuotteiden kuoriin. Sen ratkaisemiseksi prosessia voidaan muokata korvaamalla sivurei'itys ja jyrsintä vain CNC-jyrsinnällä. Samalla varmistetaan tasainen työkalun kiinnittyminen ja vähennetään epätasaista leikkausta jyrsinnässä.
Työkalun polun käytön riittämätön ohjelmointi
Syyt:Tämä ongelma ilmenee yleensä tuotteen tuotannon 2D-ääriviivatyöstövaiheessa. Huonosti suunniteltu työkalun ratakytkentä CNC-ohjelmassa, jättäen jälkiä työkalun sisään- ja ulostulopisteisiin.
Ratkaisu:Työkalun jälkien välttämiseksi sisään- ja ulostulokohdissa tyypillinen lähestymistapa sisältää pienen päällekkäisyyden työkalun tartuntaetäisyydelle (noin 0,2 mm). Tällä tekniikalla vältetään mahdolliset epätarkkuudet koneen johtoruuvin tarkkuudessa.
Vaikka tämä strategia estää tehokkaasti työkalun jälkien muodostumisen, se aiheuttaa toistuvan koneistuksen elementin, kun tuotteen materiaali on pehmeää metallia. Tästä johtuen tässä osiossa voi esiintyä vaihtelua tekstuurissa ja väreissä muihin alueisiin verrattuna.
Kalan suomukuvioita tasaisilla koneistetuilla pinnoilla
Syyt:Kalan suomuja tai pyöreitä kuvioita tuotteen tasaisilla pinnoilla. Pehmeiden metallien, kuten alumiinin/kuparin, työstössä käytettävät leikkuutyökalut ovat yleensä seosmateriaalimyllyjä, joissa on 3-4 uraa. Niiden kovuus vaihtelee HRC55:stä HRC65:een. Nämä jyrsintätyökalut suoritetaan käyttämällä työkalun alareunaa, ja osan pintaan voi muodostua erottuvia kalan suomukuvioita, jotka vaikuttavat sen yleisilmeeseen.
Ratkaisu:Yleisesti havaittu tuotteissa, joilla on korkeat tasaisuusvaatimukset ja tasaisilla pinnoilla, joissa on upotetut rakenteet. Ratkaisu on siirtyä synteettisestä timanttimateriaalista valmistettuihin leikkaustyökaluihin, mikä auttaa saavuttamaan tasaisemman pinnan.
Laitteiden osien ikääntyminen ja kuluminen
Syyt:Tuotteen pinnalla oleva työkalumerkki johtuu laitteen karan, laakerien ja johtoruuvin ikääntymisestä ja kulumisesta. Lisäksi riittämättömät CNC-järjestelmän välysparametrit vaikuttavat voimakkaisiin työkalun jälkiin, erityisesti pyöristettyjä kulmia työstäessä.
Ratkaisu:Nämä ongelmat johtuvat laitteisiin liittyvistä tekijöistä, ja ne voidaan ratkaista kohdennetulla huollolla ja vaihdolla.
Johtopäätös
Ihanteellisen pinnan saavuttaminen CNC-metallien työstyksessä vaatii hyödyllisiä lähestymistapoja. Työkalun jälkien ja viivojen välttämiseksi on erilaisia menetelmiä, joihin liittyy laitteiden huolto, kiinnitysparannukset, prosessisäädöt ja ohjelmoinnin tarkennukset. Ymmärtämällä ja korjaamalla nämä tekijät valmistajat voivat varmistaa, että tarkkuuskomponentit eivät ainoastaan täytä mittavaatimuksia, vaan myös osoittavat haluttuja esteettisiä ominaisuuksia.